催化燃燒設(shè)備系列優(yōu)點(diǎn)：
 
1、操作方便：設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)自動控制；
 
2、能耗低：設(shè)備啟動僅需15－30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣處理濃度較高時）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率；
 
3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)；
 
4、阻力小，浄化效率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大；
 
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源；
 
6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70％－80％，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求；
 
 催化燃燒除塵器的主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、鍋爐引風(fēng)機(jī)及電控柜組成。凈化裝置主機(jī)由換熱器、預(yù)熱室、催化床、阻火過濾器和防爆器組成的整體結(jié)構(gòu)。
 
催化燃燒設(shè)備系列主要部件說明：
 
阻火過濾器——由   的多層絲網(wǎng)組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的   裝置之一；
 
預(yù)熱室——由遠(yuǎn)紅外電熱管加熱，提高進(jìn)氣溫度達(dá)到催化反應(yīng)條件；
 
熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護(hù)管的熱電阻；
 
催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）組成，為本凈化裝置的核心；
 
防爆器——為彈簧壓力式泄壓，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時，可及時泄壓，防止意外事故發(fā)生；
 
風(fēng)機(jī)——采用前送風(fēng)式鍋爐引風(fēng)機(jī)，使裝置在正壓情況下工作；
 
閥門——控制、調(diào)節(jié)氣體流量大小。
 
催化燃燒除塵器運(yùn)行過程：
 
設(shè)備開機(jī)后，設(shè)備按照程序進(jìn)行預(yù)清掃工作，然后由電加熱器對催化劑進(jìn)行加熱，當(dāng)電加熱器達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度時，主進(jìn)閥先開啟   量，當(dāng)催化劑達(dá)到催化起燃溫度時（一般為200～300℃），隨著反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生以及電加熱器的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)的催化起燃溫度。電加熱是分組加熱的方式，共有兩組，系統(tǒng)能根據(jù)廢氣濃度來切換兩組電加熱。當(dāng)廢氣濃度合適時，電加熱   停止，系統(tǒng)從而達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)廢氣濃度過高，使催化反應(yīng)溫度＞450℃時，打開新鮮空氣閥，補(bǔ)充新鮮空氣以稀釋廢氣濃度，使設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)廢氣濃度偏低時，系統(tǒng)將不能通過廢氣反應(yīng)熱來維持熱平衡，此時需要加熱器供熱，即一組加熱或二組加熱。以上是全自動設(shè)備運(yùn)行過程。