全自動反沖洗排污過濾器

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    產(chǎn)品分類：反沖洗排污過濾器

    產(chǎn)品型號：HGZPG

    產(chǎn)品概述：利用過濾網(wǎng)前后壓力差（阻力）并依靠自

                      動化元件和電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，全自動完成過濾、

                      清污、排污全過程的過濾器……

      全自動反沖洗排污過濾器利用過濾網(wǎng)前后壓力差（阻力）并依靠自動化元件和電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，全自動完成過濾、清污、排污

全過程的過濾器。全自動反沖洗排污過濾器實(shí)現(xiàn)了全自動化，自動過濾排污和自動反沖洗清污，本型號過濾器除壓差控制外，還

有定時控制，可根據(jù)需要設(shè)置時間，從而實(shí)現(xiàn)了定時全自動反沖洗過濾排污。且其清污、排污是在線過濾過程中一同完成的，不必停止

全自動反沖洗排污過濾器由殼體、不銹鋼過濾網(wǎng)筒、 雜質(zhì)收集段、電動雜質(zhì)排污口、電動水流轉(zhuǎn)向蝶閥、檢測機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制箱組成。按安裝形式及水流方向的不同分為直通式和角通式兩種。 

      1)可適用于高速大流量，低粘度的液體過濾，單一系統(tǒng)處理量可達(dá)1600m3/h。
      2)光滑的管和管口連接，避免死角。降低壓降，濾網(wǎng)采用不銹鋼模型濾網(wǎng)，以滿足不同的應(yīng)用要求。
      3)反沖洗過程中，各過濾筒依次進(jìn)行反沖洗操作。
      4)確保濾網(wǎng)安全、高效清洗，而其他濾筒不受影響，繼續(xù)過濾。
      5)過濾設(shè)備易損件少，無耗材，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。
      6)配有彩色液晶顯示，能顯示進(jìn)、出口壓力和壓差曲線以及設(shè)備運(yùn)行的各種工況。
      7)可自動控制反沖洗時間，優(yōu)化的調(diào)試程序能使壓差設(shè)定在合理值。
      8)高靈敏度的紅外對射控制，將旋轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)度提高4倍，從而降低了反沖時間及反沖耗水量。
      9)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配有網(wǎng)卡，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程觀察和控制。
     10)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)過程控制DCS接口，可與集中控制連接。
     11)USB接口可外接鍵盤、鼠標(biāo)，對系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
     12)可提供系統(tǒng)過壓報警，設(shè)備故障和系統(tǒng)鼓掌自診斷提示功能。    

    1、*設(shè)計(jì)精確制造的疊片，擁有多種規(guī)格。不同的過濾精度，自鎖性確保穩(wěn)定的過濾效率。
    2、高效反沖洗，節(jié)能節(jié)水。第二代反沖單元，只需7-20秒左右即可完成，一般情況下反洗耗水量低于過濾水量的0.5%，對于粘性

雜質(zhì)也可以達(dá)到高效反沖。提供空氣輔助或外源反沖模式，所需過濾液體可降低為零。
    3、采用全自動控制，連續(xù)過濾能力強(qiáng)。全自動反沖洗過濾器在過濾器模塊組套內(nèi)，反洗過程輪流交替進(jìn)行，各單元工作，反洗狀

態(tài)之間自動切換，可確保連續(xù)出水，系統(tǒng)壓損小。
    4、節(jié)省占地全自動反沖洗過濾器模塊式系統(tǒng)，可按安裝空間自由組合，因地制宜。
    5、適合高腐蝕流體和環(huán)境系統(tǒng)材料選擇廣，其中全塑系統(tǒng)擁有抗化學(xué)腐蝕性，耐酸，耐堿，耐鹽，耐溶劑。

     全自動反沖洗過濾器憑其穩(wěn)定的運(yùn)行以及過濾效果，廣泛應(yīng)用于水源過濾、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)等領(lǐng)域。

      1. 設(shè)備應(yīng)采用旁通式安裝，以便設(shè)備在不停機(jī)狀態(tài)下檢修與維護(hù)。
      2. 本設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場情況采用水平或垂直安裝，設(shè)備必須按進(jìn)出水口方向與管道連接，當(dāng)垂直安裝時，設(shè)備進(jìn)水口朝上，水平安裝時

，排污口朝下。
      3. 設(shè)備進(jìn)水口、出水口、排污口均應(yīng)加裝閥門（排污閥應(yīng)為快速閥）。
      4. 設(shè)備之間凈距離不小于1500mm；設(shè)備與墻體凈距離不小于1000mm；設(shè)備與四周應(yīng)留出不小于500mm的維修空間。
      5. 設(shè)備進(jìn)出口管道上，應(yīng)以靠近管口處設(shè)置管道支架；直接與容器管口相連接的大于或等于DN150的閥門下面宜設(shè)置支架。