天津眾邁廠家二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程

二氧化氯發(fā)生器原理是通過計量泵（輸送原料及調(diào)節(jié)流量）將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸送到反應器內(nèi)，兩者混合后，在一定的溫度和負壓下進行充分反應，產(chǎn)出物以二氧化氯為主。然后，經(jīng)水射器的吸收與水充分混合后形成消毒液，輸入到需要消毒的水中。其中，水射器還用于原料罐的吸收。

整個二氧化氯發(fā)生器原理過程中，電接點壓力表是用于保護設備安全運行的裝置，原料液位傳感器安裝在兩個原料罐的底部，當其中一種原料用完時，計量泵就會停止進料；溫度控制器用于保證氯酸鈉和鹽酸處于最佳化學反應溫度；控制器作為二氧化氯發(fā)生器的控制核心，由它完成整個系統(tǒng)的自動控制。

1、二氧化氯發(fā)生器的使用環(huán)境及工作條件：

1）二氧化氯發(fā)生器的放置場所為單獨設備間，通風良好，冬天室內(nèi)溫度不應低于10℃，避免陽光直射，并設污水排放地溝。 

2）動力水源供應：水壓≥0.4MPа。室內(nèi)要求有自來水及一段軟管，便于安裝與維修后沖洗地面。 

3）電源供應：三相五線制供電，配電箱（電源）距離發(fā)生器≥3米，并設有防護措施。 

2、設備使用及操作： 

1）設備使用前應檢查的事項： 

（1）打開動力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

（2）檢查設備各部件是否正常，有無泄漏。

（3）檢查各閥門開關位置是否準確。

（4）檢查安全閥，將安全塞塞緊。

（5）給加熱水套加滿水。

（6）初次使用時先給反應器加水至液壓管1/3處。

（7）打開控制器開關，觀察計量泵和溫度顯示是否正常。

（8）檢查二個原料貯存罐是否有料，原料過濾器是否暢通。

2）設備運行： 

（1）開啟溫控器電源，使溫度升至設定溫度。 

（2）打開動力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，觀察反應室液位管高度以不低于1/3，在1/2處為好的狀態(tài)，使水射器正常工作，啟動計量泵，如果計量泵管道中有空氣應先排除空氣，然后調(diào)節(jié)計量泵運行頻率，使之達到所需流量，設備即可正常運行。 

3）設備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)： 

（1）調(diào)節(jié)設備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設備進料量的大小來實現(xiàn)，即通過對計量泵的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，設備進料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。 

（2）設備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定。如果設備運行一段時間后，水中余氯較高，可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯不夠可以加大產(chǎn)量。 

（3）計量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和運行頻率來實現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計量泵運行時，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設備控制器上有一頻率調(diào)節(jié)按鈕，運行時“+-"調(diào)節(jié)即可。 

4）關機:關機時，應提前1小時關閉計量泵電源，停止加料，使水射器將設備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1小時后關閉動力水，水射器停止工作，設備即關機。 

5）設備清洗：二氧化氯發(fā)生器長時間運行后，反應器中沉淀物會增加，影響設備產(chǎn)率，應定期進行清洗。一般一周清洗一次。設備主機背側(cè)有排污口，可進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從清洗閥口加入清水，清水將隨反應器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進行清洗，打開排污閥，將殘液排凈，要求反復清洗4-5次，并密切觀察反應室液位管及排出殘液變清澈透明為止。 

6）巡檢：設備運行時應定期進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時處理，如發(fā)現(xiàn)設備間有較大氣味時，應立即檢查安全閥，如安全閥打開，應及時復位。巡檢時要注意二臺計量泵輸出管是否有振動，正常工作時計量泵輸液管是振動的，如發(fā)現(xiàn)輸出管停止振動或振幅較小，說明計量泵原料輸入管有空氣進入或原料管堵塞，應及時處理，否則將嚴重損壞計量泵。

安全注意事項

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1、環(huán)境與設備要求 

1）設備運行時，應經(jīng)常對安全閥進行巡視檢查 ，尤其發(fā)現(xiàn)設備間有較大異味時，應立即檢查安全閥。如：安全閥打開要及時復位。

2）計量泵應注意防水，否則會燒毀控制器。 

3）設備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴，應經(jīng)常檢查，定期更換。

4）設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞，擠壓，避免日曬。

5）設備間應干燥，避光，通風良好。

6）工作人員必須穿戴工作服及防腐蝕手套。

7）鹽酸泵運行前一定要檢查油質(zhì)、油位是否正常。 

8）倒料過程中應注意各部閥門及鹽酸泵密封處是否有滲液現(xiàn)象。如有應立即停止倒料，經(jīng)處理后方可重新投入運行。 

9）清理管道上濾網(wǎng)時應先關閉濾網(wǎng)前后兩端閥門后再清理（工作人員須配戴防腐蝕手套以防灼傷）

2、原料 

1）檢查倒料罐鹽酸儲罐與鹽酸泵之間管線上閥門是否打開。

2）將放料管放置在倒料罐固定位置上，緩慢開啟放料總閥。

3）待倒料罐液位至1/3處，啟動鹽酸泵將鹽酸抽入儲罐。

4）倒料工作結(jié)束后應先將鹽酸泵停止運行，在關閉管路上的閥門。

設備日常維護保養(yǎng)

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1、為了使設備保持良好的工作狀態(tài)，請用戶在日常設備的維護保養(yǎng)中，做到如下幾點：

①每天要檢查，調(diào)整好動力水壓；

②設備進氣口要經(jīng)常檢查保持與外界通暢；

③液位計玻璃管中如有氣泡產(chǎn)生，應立即更換密封圈；

④吸料前后一定要把過濾頭清洗干凈；

⑤要注意水射器、單向閥的清潔以防堵塞；

⑥計量泵管道如有泄漏，應立即進行密封檢查和處理；

⑦隨時保持室內(nèi)通風，以防氣體泄漏污染環(huán)境；

2、設備的清洗要求

①每年進行一次主機清洗。

清洗時，設備電源全部關閉。

在水射器正常工作狀態(tài)下，從進氣口加入清水，也可打開安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開反應器的排空閥，排放污水，反復清洗，直至清洗干凈，結(jié)束清洗工作。

平時在使用中，如果發(fā)生堵塞或流通不暢，應及時按照上述步驟進行清洗。

②每年進行一次原料罐清洗。

清洗時，設備電源全部關閉。

打開料罐的排污閥，將料罐中的殘余料液先排凈。這時，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內(nèi)的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復設備原狀，結(jié)束清洗工作。

③每年進行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。

清洗時，設備電源全部關閉。

拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內(nèi)部雜物，直至清洗干凈，再恢復設備原狀，結(jié)束清洗工作。

生物處理

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通常的污水處理站一般采用以下幾種生物處理方法。

1、生物接觸氧化法

生物接觸氧化法屬于生物膜法，具有以下優(yōu)點和特點：

生物接觸氧化法生物池內(nèi)設置填料，由于填料的比表面積大，池內(nèi)充氧條件好，生物接觸氧化池內(nèi)單位容積的生物體量都高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，因此生物接觸氧化池具有較高的容積負荷；

由于相當一部分微生物固著生長在填料表面，生物接觸氧化法可不設污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹問題，運行管理方便；

由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流屬于*混合型，因此生物接觸氧化池對水質(zhì)水量的驟變有較強的適應能力；

由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，當有機物容積負荷較高時，其F/M（F為有機基質(zhì)量，M為微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥產(chǎn)量可相當于或低于活性污泥法；

因裝載填料，生物接觸氧化池單位制造成本略高，一般適用于中小型（Qd≤2500m3/d）污水處理站。

2、常規(guī)活性污泥法

活性污泥法在大中型污水處理中是一種應用zui廣的廢水好氧生物處理技術(shù)。活性污泥處理系統(tǒng)有效運行的基本條件和特點是：

廢水中應有足夠的可溶性易降解物質(zhì)，作為微生物生理活動必需的營養(yǎng)物，一般活性污泥法必須定期投加按一定配比的營養(yǎng)物質(zhì)，這樣增加了運行費用和管理難度；

混合液必須含有足夠的溶解氧，活性污泥池長有好氧原生動物，氧的需求量較大；

活性污泥在池內(nèi)應呈懸浮狀態(tài)，能充分與水接觸和混合；

活性污泥連續(xù)回流，及時排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥濃度；

活性污泥生長周期長，對溫度、水質(zhì)和水量的驟變適應能力差；

對微生物有毒害的物質(zhì)應嚴格控制在允許濃度以內(nèi)；

活性污泥法處理符合較低，造成設施的體積增大，土建投資也相應增加。

正因為有以上的必要條件和特點，所以活性污泥法運行管理比較專業(yè)。另外活性污泥法易產(chǎn)生污泥膨脹，處理負荷較低，不易控制管理，故近年來在中小型污水處理站中的使用越來越少。