天津眾邁餐飲廢水兼氧技術(shù)處理工藝流程

1.餐飲廢水特征

餐飲廢水成分復(fù)雜，PH較低、SS高、濁度大、有機(jī)物含量高，主要包括食物纖維、淀粉、脂肪、動植物油脂、各種作料、洗滌劑和蛋白質(zhì)等。餐飲廢水的水質(zhì)、水量受人們生活及飲食習(xí)慣的影響很大，有時候一些地方的餐飲廢水中各污染物含量更多，是普通餐飲廢水中含量的數(shù)十倍。再加上空間的局限性，給這類廢水的處理帶來了更加苛刻的困難。

2.工藝流程

餐飲廢水工藝分為預(yù)處理、生化處理和深度處理3 個階段。預(yù)處理段采用隔油+氣浮技術(shù)去除污水中的懸浮物、油和S2-；生化處理段采用O1-A-O2技術(shù)去除廢水中的酚、氰、氨氮等有機(jī)污染物；深度處理段采用混凝沉淀+活性炭過濾技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中的COD。另外對污泥的處理采用污泥濃縮池+廂式壓濾技術(shù)脫水，泥餅用于摻煤處理。

 工藝流程

3. 主要工藝單元

a.隔油池

生產(chǎn)廢水通過有壓管道直接進(jìn)入隔油池，分離污水中夾帶的大量焦油，以降低生化處理階段進(jìn)水中的焦油含量。隔油池設(shè)計(jì)尺寸為20 m×8 m×6 m，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，有效容積880 m3，水力停留時間7.8 h。池內(nèi)設(shè)刮油機(jī)2 臺，1 用1 備。廢油收集后儲于貯油池中，送煤場配煤回收利用。

b.調(diào)節(jié)池、事故池和氣浮池

廢水經(jīng)隔油池處理后自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，其主要功能是均衡水質(zhì)和水量，減少波動，為生化處理創(chuàng)造良好的進(jìn)水條件。調(diào)節(jié)池尺寸為27 m×16 m×6 m，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，有效容積2 376 m3，水力停留時間15.8 h。設(shè)事故調(diào)節(jié)池1 座，用于接受其他水處理設(shè)施的事故性排放，以保證水處理設(shè)施的平穩(wěn)安全運(yùn)行。

調(diào)節(jié)池的出水用泵送至溶氣氣浮裝置，該裝置的基本原理為：溶氣和廢水接觸產(chǎn)生溶氣水，然后溶氣水通過釋放管進(jìn)入待處理的廢水中，釋放出其中的微細(xì)氣泡，微細(xì)氣泡緩慢上升并黏附于雜質(zhì)顆粒上，形成密度小于水的浮體而上浮至水面并形成浮渣，最后由刮渣機(jī)除掉浮渣。氣浮裝置主體由絮凝室、氣浮接觸室、分離室、集水槽等幾部分組成。

c.初曝池

氣浮池的出水自流進(jìn)入初曝池，其主要功能是去除廢水中大量抑制脫氮菌屬生長的CN-和SCN-。設(shè)計(jì)初曝池2 座，單座尺寸為37 m×12 m×5.2 m，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，有效容積為4 174 m3。曝氣系統(tǒng)采用微孔管曝氣。

d.初沉池

初曝池的出水自流進(jìn)入初沉池，其主要功能是進(jìn)行固液分離。設(shè)計(jì)初沉池2 座，單座尺寸為D 12 m×3 m，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，有效容積為588 m3，表面負(fù)荷0.66 m3/（m2·h）。池內(nèi)設(shè)刮泥機(jī)2 臺。初沉池的出水自流進(jìn)兼氧池，部分污泥回流至初曝池，污泥回流比約為75%，剩余污泥排至污泥濃縮池。

e.兼氧池

初沉池的出水首先進(jìn)入兼氧池，在這里反硝化菌利用廢水中的有機(jī)物作為碳源和電子受體而將回流混合液中的NO2-和NO3-還原成氣態(tài)氮化合物（N2、N2O），實(shí)現(xiàn)廢水總氮的脫除和COD 的降解。設(shè)計(jì)兼氧池2 座，單座尺寸為17 m×18.5 m×5.5 m，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，有效容積為3 145 m3。池內(nèi)設(shè)QJB4/12 型潛水?dāng)嚢铏C(jī)2 臺，1 用1 備。

f.好氧池

兼氧池的出水自流進(jìn)入好氧池，在這里殘留的有機(jī)物被氧化，氮和含氮化合物被硝化。好氧池和兼氧池之間設(shè)置一內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，硝化液回流旨在為反硝化提供電子受體（NO2-和NO3-），以達(dá)到最終去除硝態(tài)氮的目的，回流比取200%～400%。設(shè)計(jì)好氧池2 座，單座尺寸為45 m×18 m×5.5 m，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，有效容積為7 614 m3。曝氣系統(tǒng)采用微孔管曝氣，鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)設(shè)3 臺羅茨鼓風(fēng)機(jī)，2 用1 備，單臺參數(shù)為Q=130 m3/min，N=160 kW。

g.二沉池

二沉池主要用于對好氧池出水中夾帶的生物污泥進(jìn)行分離。設(shè)計(jì)二沉池2 座，單座尺寸為D 12 m×3 m，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，有效容積為588 m3，表面負(fù)荷為0.66 m3/（m2·h）。采用中心筒進(jìn)水，溢流堰出水，池內(nèi)設(shè)刮泥機(jī)2 臺。二沉池的出水自流進(jìn)入反應(yīng)池，部分污泥回流至兼氧池，污泥回流比約為75%，剩余污泥排至污泥濃縮池。

h.反應(yīng)池和終沉池

反應(yīng)池和終沉池是生化出水的保險(xiǎn)措施。設(shè)計(jì)反應(yīng)池1 座，尺寸為6 m×6 m×3 m，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，有效容積為90 m3，池內(nèi)添加絮凝劑、脫色劑、助凝劑等，以進(jìn)一步確保外排水COD 和色度達(dá)標(biāo)。終沉池采用中心進(jìn)水輔流式沉淀池，設(shè)計(jì)2 座，單座尺寸為D 10 m×3.7 m，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，有效容積為518 m3。

i.污泥濃縮池

初沉池、二沉池、終沉池和氣浮池的泥渣均用泵送至污泥濃縮池進(jìn)行濃縮脫水，其目的是降低污泥含水率，減少污泥體積，便于污泥運(yùn)輸和儲存。設(shè)計(jì)污泥濃縮池1 座，尺寸為D 8 m×4 m，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，有效容積為181 m3。設(shè)計(jì)箱式壓濾機(jī)2 臺，1 用1備，單臺過濾面積為80 m2。濃縮池的分離水、壓濾機(jī)壓濾出水和活性炭吸附器反沖洗水均匯入集水池，用泵提升至調(diào)節(jié)池。壓濾后的泥餅摻煤處理。

j. 運(yùn)行效果

該工程土建及設(shè)備安裝于2008 年5 月中旬完畢，進(jìn)入調(diào)試階段。污泥經(jīng)過50 d 的培養(yǎng)和馴化，系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或接近設(shè)計(jì)要求。此后系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，2009 年11—12 月份監(jiān)測該系統(tǒng)出水各項(xiàng)指標(biāo)，結(jié)果見圖2~圖5。