天津眾邁日處理50噸醫(yī)院污水處理設(shè)備設(shè)施

氧化溝的曝氣設(shè)備有哪些

常用的曝氣設(shè)備有曝氣轉(zhuǎn)刷、曝氣轉(zhuǎn)盤、立式曝氣、射流曝氣、混合曝氣等。

(1)曝氣轉(zhuǎn)刷。

曝氣轉(zhuǎn)刷主要有可森爾轉(zhuǎn)刷、籠式轉(zhuǎn)刷和：Marunmotll轉(zhuǎn)刷三種，其他產(chǎn)品都是這三種的派生型式。采用曝氣轉(zhuǎn)刷的氧化溝水深2．5～3．5。為提高轉(zhuǎn)刷的充氧能力，轉(zhuǎn)刷的上下游要根據(jù)具體情況設(shè)置導(dǎo)流板，如果不設(shè)擋水板或壓水板，轉(zhuǎn)刷之間的佳距離為40～50m。對于反硝化混合，可設(shè)置數(shù)臺可調(diào)速的轉(zhuǎn)刷來完成。如果不滿足混合的要求，可通過安裝一定數(shù)量的水下攪拌器來加強(qiáng)混合。

(2)曝氣轉(zhuǎn)盤。

曝氣轉(zhuǎn)盤有大量的曝氣孔和三角形凸出物，用以充氧和推動混合液。轉(zhuǎn)盤直徑約1．4m，盤片厚度一般為12．5mm，盤片之間的小間距為25mm，曝氣孔直徑為12．5mm。為了使盤片便于從軸上卸脫或重新安裝，盤片通常由兩個(gè)半圓斷面構(gòu)成。曝氣轉(zhuǎn)盤的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為45~60r／min，標(biāo)準(zhǔn)條件下的充氧動力效率為1．86～2．10kgO2／(kw·h)。曝氣轉(zhuǎn)盤的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以借助改變配置在各池中曝氣盤片的數(shù)目，來調(diào)整供氧量。

典型的設(shè)前置反硝化段的生物脫氮除磷工藝有厭氧/缺氧/好氧工藝(A2/O工藝)、University of Cape Town工藝(UTC工藝)及生物化學(xué)脫氮除磷工藝(BCFS工藝).反硝化段前置的優(yōu)勢是厭氧合成的內(nèi)聚物聚β羥基脂肪酸(PHA)等可直接進(jìn)入缺氧段驅(qū)動反硝化而取得較好的脫氮效果，但前置反硝化段有其固有的缺陷.根據(jù)生物脫氮理論，硝化段(好氧段)內(nèi)氨氧化菌(AOBs)將氨鹽氧化為亞硝酸鹽后，亞硝酸鹽氧化菌(NOBs)將亞硝酸鹽氧化為硝酸鹽;反硝化段(缺氧段)內(nèi)反硝化菌將硝酸鹽還原為亞硝酸鹽，并進(jìn)一步還原為氮?dú)?N2)(Zhou et al., 2011).由于好氧段在缺氧段后，為實(shí)現(xiàn)反硝化，因而必須將混合液從好氧段回流至缺氧段.混合液回流會稀釋進(jìn)水有機(jī)質(zhì)濃度;氧化態(tài)氮(NO-x)的去除也受制于混合液的回流速率，且*脫氮不可能實(shí)現(xiàn);混合液回流還會增加能量消耗和工藝復(fù)雜度.

磁分離技術(shù)

磁分離技術(shù)是近年來發(fā)展的一種新型的利用廢水中雜質(zhì)顆粒的磁性進(jìn)行分離的水處理技術(shù)。對于水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術(shù)可使它們具有磁性。

磁分離技術(shù)應(yīng)用于廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。

目前研究的磁性化技術(shù)主要包括磁性團(tuán)聚技術(shù)、鐵鹽共沉技術(shù)、鐵粉法、鐵氧體法等，具有代表性的磁分離設(shè)備是圓盤磁分離器和高梯度磁過濾器。目前磁分離技術(shù)還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，還不能應(yīng)用于實(shí)際工程實(shí)踐。

等離子水處理技術(shù)

低溫等離子體水處理技術(shù)，包括高壓脈沖放電等離子體水處理技術(shù)和輝光放電等離子體水處理技術(shù)，是利用放電直接在水溶液中產(chǎn)生等離子體，或者將氣體放電等離子體中的活性粒子引入水中，可使水中的污染物*氧化、分解。

水溶液中的直接脈沖放電可以在常溫常壓下操作，整個(gè)放電過程中無需加入催化劑就可以在水溶液中產(chǎn)生原位的化學(xué)氧化性物種氧化降解有機(jī)物，該項(xiàng)技術(shù)對低濃度有機(jī)物的處理經(jīng)濟(jì)且有效。此外，應(yīng)用脈沖放電等離子體水處理技術(shù)的反應(yīng)器形式可以靈活調(diào)整，操作過程簡單，相應(yīng)的維護(hù)費(fèi)用也較低。受放電設(shè)備的限制，該工藝降解有機(jī)物的能量利用率較低，等離子體技術(shù)在水處理中的應(yīng)用還處在研發(fā)階段。

電化學(xué)（催化）氧化

電化學(xué)(催化)氧化技術(shù)通過陽極反應(yīng)直接降解有機(jī)物，或通過陽極反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基(˙OH)、臭氧等氧化劑降解有機(jī)物。

電化學(xué)(催化)氧化包括二維和三維電極體系。由于三維電極體系的微電場電解作用，目前備受推崇。三維電極是在傳統(tǒng)的二維電解槽的電極間裝填粒狀或其他碎屑狀工作電極材料，并使裝填的材料表面帶電，成為第三極，且在工作電極材料表面能發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。

與二維平板電極相比，三維電有很大的比表面，能夠增加電解槽的面體比，能以較低電流密度提供較大的電流強(qiáng)度，粒子間距小而物質(zhì)傳質(zhì)速度高，時(shí)空轉(zhuǎn)換效率高，因此電流效率高、處理效果好。三維電極可用于處理生活污水，、染料、制藥、含酚廢水等難降解有機(jī)廢水，金屬離子，垃圾滲濾液等。

輻射技術(shù)

20世紀(jì)70年代起，隨著大型鈷源和電子加速器技術(shù)的發(fā)展，輻射技術(shù)應(yīng)用中的輻射源問題逐步得到改善。利用輻射技術(shù)處理廢水中污染物的研究引起了各國的關(guān)注和重視。

與傳統(tǒng)的化學(xué)氧化相比，利用輻射技術(shù)處理污染物，不需加入或只需少量加入化學(xué)試劑，不會產(chǎn)生二次污染，具有降解效率高、反應(yīng)速度快、污染物降解*等優(yōu)點(diǎn)。而且，當(dāng)電離輻射與氧氣、臭氧等催化氧化手段聯(lián)合使用時(shí)，會產(chǎn)生“協(xié)同效應(yīng)"。因此，輻射技術(shù)處理污染物是一種清潔的、可持續(xù)利用的技術(shù)，被原子能機(jī)構(gòu)列為21世紀(jì)和平利用原子能的主要研究方向。

光化學(xué)催化氧化

光化學(xué)催化氧化技術(shù)是在光化學(xué)氧化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與光化學(xué)法相比，有更強(qiáng)的氧化能力，可使有機(jī)污染物更*地降解。光化學(xué)催化氧化是在有催化劑的條件下的光化學(xué)降解，氧化劑在光的輻射下產(chǎn)生氧化能力較強(qiáng)的自由基。

催化劑有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2和Fe3O4等。分為均相和非均相兩種類型，均相光催化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質(zhì)，通過光助-Fenton反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基使污染物得到降解；非均相催化降解是在污染體系中投入一定量的光敏半導(dǎo)體材料，如TiO2、ZnO等，同時(shí)結(jié)合光輻射，使光敏半導(dǎo)體在光的照射下激發(fā)產(chǎn)生電子—空穴對，吸附在半導(dǎo)體上的溶解氧、水分子等與電子—空穴作用，產(chǎn)生˙OH等氧化能力*的自由基。TiO2光催化氧化技術(shù)在氧化降解水中有機(jī)污染物，特別是難降解有機(jī)污染物時(shí)有明顯的優(yōu)勢。

高濃度有機(jī)廢水的化學(xué)處理技術(shù)

化學(xué)處理技術(shù)是應(yīng)用化學(xué)原理和化學(xué)作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，使廢水得到凈化的方法，其單元操作過程有中和、沉淀、氧化和還原等。以下就焚燒法處理高濃度有機(jī)廢水作一簡介。

另外催化濕式氧化法處理高濃度有機(jī)廢水是近年來開發(fā)的新技術(shù)，廢水經(jīng)過凈化后可達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，而且不產(chǎn)生污泥，還可同時(shí)脫色、除臭及殺菌消毒。這一技術(shù)在20世紀(jì)90年代達(dá)到工業(yè)化水平。

高濃度有機(jī)廢水的物理化學(xué)處理技術(shù)

物理化學(xué)處理技術(shù)是指廢水中的污染物在處理過程中通過相轉(zhuǎn)移的變化而達(dá)到去除目的的處理技術(shù)，常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術(shù)、離子交換等。以下就萃取法處理高濃度有機(jī)廢水作一簡介。

萃取是利用污染物質(zhì)在水中或與水不互溶的溶劑中有不同的溶解度進(jìn)行分離，通常稱為物理萃??；但若溶劑和廢水中的某些組分形成絡(luò)合物而進(jìn)行分離，常稱為化學(xué)萃取或絡(luò)合萃取。萃取法處理高濃度有機(jī)廢水，不僅具有設(shè)備投資少、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，而且主要污染物能有效回收利用，絡(luò)合萃取對于極性有機(jī)物的分離具有高效性和選擇性。絡(luò)合萃取主要是基于可逆絡(luò)合反應(yīng)的極性有機(jī)物萃取分離方法，其關(guān)鍵是選擇具有相應(yīng)官能團(tuán)的絡(luò)合劑、選定合適的稀釋劑及選擇既經(jīng)濟(jì)又高效的萃取溶劑再生的方法。如采用類似于醋酸丁酯、苯等的新型絡(luò)合劑QH處理高濃度含酚廢水，酚含量達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，且絡(luò)合劑性能優(yōu)良，便于循環(huán)使用。

另外，物理萃取技術(shù)在高濃度有機(jī)廢水處理中有著廣泛的應(yīng)用，特別是脈沖萃取的應(yīng)用，使得物理萃取技術(shù)的萃取效果大大提高，如巨化集團(tuán)公司錦綸廠的排放廢水，采用自主設(shè)計(jì)的600、有效篩板高度6m（塔總高14．2m）的脈沖篩板塔。該塔可使錦綸廠廢水中己內(nèi)酰胺的平均濃度從6．35%降到0．85%，COD下降5萬左右。

離子交換法

離子交換是一個(gè)單元操作過程，在這個(gè)過程中，通常涉及到溶液中的離子與不溶性聚合物(含有固定陰離子或陽離子)上的反離子之間的交換反應(yīng)。

采用離子交換法時(shí)，廢水首先經(jīng)過陽離子交換柱，其中帶正電荷的離子(Na+等)被H+置換而滯留在交換柱內(nèi)；之后，帶負(fù)電荷的離子(CI-等)在陰離子交換柱中被OH-置換，以達(dá)到除鹽的目的。