天津眾邁反滲透設(shè)備試運行詳解！
天津市眾邁環(huán)保設(shè)備科技有限公司位于環(huán)渤海地區(qū)的經(jīng)濟中心——天津。本公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售水處理設(shè)備、環(huán)保凈化設(shè)備于一體的綜合生產(chǎn)型企業(yè)。設(shè)備在銷往全國各地的同時也出口多個國家并得到好評！
公司主營產(chǎn)品有：含油污泥無害化處理裝置、地埋式一體化污水處理設(shè)備、溶氣式氣浮機、醫(yī)用污水處理設(shè)備、臭氧消毒柜、二氧化氯發(fā)生器、板框壓濾機、飲用水消毒設(shè)備、加藥裝置等各種環(huán)保產(chǎn)品。
公司的污水處理設(shè)備在飲用水、市政污水、醫(yī)院污水、生活污水、機場污水、高速公路污水、景區(qū)污水、食品廠、工業(yè)循環(huán)冷卻水、中水回用等不同領(lǐng)域得到廣泛應用。
公司擁有一批優(yōu)秀的科研技術(shù)及管理專業(yè)人才，可以針對不同客戶的要求，提供不同的解決方案。可以向客戶提供優(yōu)質(zhì)的成品，也可以按照客戶的需求，提供系統(tǒng)設(shè)計，技術(shù)方案，定制專用設(shè)備，工程實施，售后等服務(wù)。
天津市眾邁環(huán)保設(shè)備科技有限公司本著“科技興企、人才興企"經(jīng)營理念和“質(zhì)量為先、誠信為本"的企業(yè)宗旨，服務(wù)于社會，回報于社會，盡心盡力做好環(huán)保事業(yè)。
一、反滲透設(shè)備試運行的步驟及方法
在原水未流入反滲透膜系統(tǒng)的狀態(tài)下，應首先*清除預處理設(shè)備中尚存的、可能伴隨給水流出的所有異常物質(zhì)后，才能進行設(shè)備的試運行。
1、檢查設(shè)備（系統(tǒng)）中所有閥門是否處在正確的狀態(tài)，特別要確認原水壓力調(diào)節(jié)和濃水調(diào)節(jié)閥是否*開啟。在大型反滲透系統(tǒng)中，應首先檢查設(shè)備中配置的電動慢開閥是否能自動按程序開啟與關(guān)閉。
2、當系統(tǒng)有原水供給泵為反滲透系統(tǒng)供水時，應首先以低壓、低流量對反滲透設(shè)備進行排氣和沖洗。若系統(tǒng)沒有單獨設(shè)置給水泵，則可利用系統(tǒng)所供給的原水低壓沖洗膜內(nèi)含有化學藥品的料液及空氣，沖洗時間控制在10~30分鐘之間。此操作時系統(tǒng)的運行壓力好控制在30~60psi左右，流量控制好應能達到化學清洗時的建議運行流量值。此時的產(chǎn)出水和濃縮水要排掉，濃水系統(tǒng)的濃水調(diào)節(jié)閥及并接在濃水出口的排放閥應處于*開啟狀態(tài)。在此過程中，應注意檢查設(shè)備配管連接狀態(tài)及閥門有無漏水現(xiàn)象。
3、對于未使用進水電動慢開閥的小型反滲透系統(tǒng)來說，應在進入壓力容器部分的原水壓力調(diào)節(jié)閥略開啟的狀態(tài)下啟動高壓泵。而大型反滲透裝置的原水入口電動慢開閥則應在反滲透高壓泵啟動同時自動按程序啟動。
4、反滲透高壓泵啟動后，再緩緩打開原水壓力調(diào)節(jié)閥（即大型設(shè)備設(shè)置的電動慢開閥）使原水壓力慢慢上升，反滲透系統(tǒng)壓力增加量的控制速度（或電動慢開閥的開啟速度控制）應控制在每分鐘4.0~6.0kgf/cm2的增量范圍內(nèi)，并使產(chǎn)品水流量基本達到所設(shè)計的數(shù)值時，再緩慢調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)水回收率達到設(shè)計值。這種調(diào)節(jié)反復進行直至產(chǎn)品水流量和系統(tǒng)回收率達到設(shè)計數(shù)值。應注意在調(diào)節(jié)過程中不能使反滲透系統(tǒng)水回收率和運行壓力和膜元件壓力降超過設(shè)計限定值。
5、在系統(tǒng)初步調(diào)節(jié)結(jié)束后，應重新核算一下系統(tǒng)運行水回收率并與系統(tǒng)的設(shè)計值進行比較，若低于設(shè)計值，則查清原因。
6、再次確認反滲透系統(tǒng)內(nèi)各種藥品的注入量是否合適。
7、測定原水、各段產(chǎn)水及總出水的電導率、進水pH值、硬度、堿度等，計算該運行條件下反滲透濃水系統(tǒng)流量值，由此判斷在給定的系統(tǒng)水回收率下反滲透系統(tǒng)有無污垢形成。
8、運行約1~2個小時后開始記錄所有運行數(shù)據(jù)，并再次確認系統(tǒng)是否還有其它問題。
二、反滲透系統(tǒng)關(guān)機停止注意事項
典型的系統(tǒng)停機順序為：
1、緩慢關(guān)閉進水控制閥；緩慢打開濃水控制閥維持設(shè)計濃水流量；
2、當高壓泵排放流量下降到zuidi流量時，停止高壓泵；
3、調(diào)整預處理加藥裝置狀態(tài)；
4、用預處理合格的給水或產(chǎn)水品（好用產(chǎn)水品）對系統(tǒng)進行低壓沖洗，確保濃鹽水*從壓力容器中清除（此時，濃水電導率=沖洗水電導率）；
5、當沖洗完成后，關(guān)閉濃水閥、產(chǎn)水閥；
6、關(guān)機時產(chǎn)水側(cè)的背壓一定不能超過0.07Mpa。反滲透系統(tǒng)應該*充滿水，建議在濃水及產(chǎn)水管路上安裝止回閥，止回閥高于高壓力容器，自動排氣閥安裝在止回閥上方，這樣就會杜絕虹吸現(xiàn)象的產(chǎn)生。
7、確保膜元件一直保持濕潤，并且在整個關(guān)機期間，經(jīng)過了適當?shù)南緶缇头纼霰Ｗo；
8、在關(guān)機期間，確保保存液的溫度和PH值*符合規(guī)范。
三、反滲透系統(tǒng)測試初次啟動前檢查要點
系統(tǒng)初次使用前，必須對系統(tǒng)進行如下檢查：
1、從預處理到反滲透裝置的所有設(shè)備、管路、加藥系統(tǒng)等材料滿足防腐要求；
2、所有管路和設(shè)備防腐與日常操作及化學清洗時的pH范圍兼容；
3、所有的預處理系統(tǒng)已經(jīng)進行反洗或清洗并處于清潔狀態(tài)；
4、保安過濾器安裝了新的潔凈濾芯；
5、保安過濾器必須無表面活性劑、潤滑劑、織物；
6、給水管路已經(jīng)進行了沖洗，一般在高壓泵與RO系統(tǒng)連接前完成；確認所有的灰塵、油脂、潤滑劑、金屬殘渣等都已經(jīng)從管道安裝處清除；
7、加藥點位置正確，加藥系統(tǒng)處于操作狀態(tài)；
8、加藥管路上正確安裝了相關(guān)閥門；
9、化學藥品進入RO系統(tǒng)前得到了正確的混合；
10、加藥計量泵停機或藥品斷流時確保RO系統(tǒng)能夠連鎖停機；
11、RO系統(tǒng)停機時確保加藥系統(tǒng)連鎖停機；
12、預處理中如果使用了氯等氧化藥劑，確保進水采用了相關(guān)措施除去余氯；
13、配置相關(guān)儀表足以監(jiān)測系統(tǒng)運行參數(shù)及進行標準化；
14、相關(guān)儀表已經(jīng)進行了安裝、校正；
15、系統(tǒng)安裝了壓力卸放閥并處于正確設(shè)定位置；
16、任何時候產(chǎn)水壓力不會超過進水或濃水壓力0.7bar；
17、所有連鎖、延時及報警裝置安裝正確并經(jīng)過測試；
18、確保能對每個壓力容器進行取樣；
19、確保能對進水、產(chǎn)水、濃水進行取樣；
20、壓力容器與清洗管路連接正確；
21、所有的壓力容器安全地固定在RO支架上；
22、所有的壓力容器都已經(jīng)完成膜元件的填裝，正確安全地安裝了壓力容器端蓋；
23、安全正確的鏈接了所有的壓力容器，特別檢查卡箍接合點和壓力容器端封口處；
24、產(chǎn)水出口閥開啟；
25、給水進RO前以及產(chǎn)水能夠直接排放；
26、開啟濃水控制閥；
27、調(diào)整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統(tǒng)進水流量小于正常操作流量的50%。
