型號工業(yè)脈沖壓蓋除塵器 電源380v/50HZ 額定功率3kW 風(fēng)量m3/min2200-2500 風(fēng)壓Pa1000 過濾面積㎡16㎡ 濾芯材質(zhì)納米覆膜木漿纖維合成 可過濾0.2-0.3微米粉塵顆粒物 濾芯數(shù)量Φ300*550（4個） 進風(fēng)口尺寸Φ3米桌面吸氣臂 灰桶容積L40 噪音DB(a)<> 凈化效率%96.5以上 外形尺寸(A xB xC)mm750x800x1950（含腳輪） 電器配置正泰電器 板材材質(zhì)（碳鋼）2毫米 表面處理噴塑（白色） 備注：4個1寸電磁閥 油水分離器 壓差表
鑫圣威機械主營產(chǎn)品: 工業(yè)布袋除塵器 干濕兩用吸塵器 工業(yè)集塵器 脈沖壓蓋除塵器 旋風(fēng)桶吸塵器 。
脈沖除塵器的注意事項和易損件
1.脈沖工作前*打開關(guān)風(fēng)器電機開關(guān)，檢查底板上是否存有物料，然后再啟動刮板電機開關(guān)，把剩余物料清理干凈后再啟動控制儀表和氣泵電機開關(guān)，才能正常使用。
2、要定期檢查擺線針輪減速機是否滲油，保持正常油面。
3、在使用中不能關(guān)閉刮板電機和關(guān)風(fēng)器電機開關(guān)，以免造成底板物料堆積，燒壞刮板電機，影響正常使用。
4、易損件、電磁閥和布筒。
另外在脈沖除塵器設(shè)備運行的過程中，**要有的工作人員進行督守，而且還要做好除塵器設(shè)備的運行記錄。除塵器管理人員需要熟悉脈沖除塵器的工作原理和操作規(guī)程，不能對設(shè)備一竅不通。除此之外，在脈沖除塵器的使用過程中，還要注意對除塵器設(shè)備上的特定部位定期涂潤滑油。
脈沖除塵器的運作方式：
當(dāng)含有粉塵的氣體從除塵器的進風(fēng)口均勻流入各個分室灰斗是，在灰斗導(dǎo)流裝置下，大顆粒的粉塵就會被分離開來，直接落入灰斗，而那些較細的粉塵灰均勻的進入中部箱體吸附在濾袋的外表面，干凈的氣體就會透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)隔離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般為1500pa）時，開啟清灰控制裝置，調(diào)節(jié)時間，自動化關(guān)閉離線閥，設(shè)備就會按照設(shè)定的程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋外表面附著的粉塵抖落至灰斗中，再有配套設(shè)備排灰機構(gòu)排出。
脈沖除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），**對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。
脈沖除塵器的使用和操作
脈沖除塵器的工作方式是連續(xù)的，排氣間隔6-80秒，連續(xù)可調(diào)；排氣時間0.1-1.2秒，連續(xù)可調(diào)。環(huán)境溫度：-20°C--+50°C。脈沖除塵器在試車前，用軟管連接氣泵出口與除塵器上氣管道，即可供氣?？刂破鬏敵鲭娫淳€已接好，對應(yīng)控制器側(cè)面輸出接頭位置，插入即可。輸入電源220V、輸出24V。調(diào)整所需工作時間后、即可進入工作狀態(tài)。噴吹周期的調(diào)整原則是，觀察氣包壓力，在每次噴吹后壓力回升至高工作壓力左右后1—2秒時，開始下一次脈沖噴吹。設(shè)備工作期間，對氣泵、電控器、閥體、膜片、擺線針輪減速機、閉風(fēng)器等，要嚴格按照使用說明書進行安裝、調(diào)整、潤滑和保養(yǎng)。該除塵器適用于高、低壓風(fēng)機風(fēng)網(wǎng)除塵使用。
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