通常靜電噴涂適用于任何領(lǐng)域的用管要求，熱浸塑可以用在消防，電纜穿線管等領(lǐng)域。它的工藝大致以下，首先將普通鋼管經(jīng)過一點(diǎn)列前處理包含倒角去毛刺，端面整平，噴砂除銹等，接著預(yù)熱，使溫度達(dá)到220℃，再然后將預(yù)熱好的鋼管實(shí)施靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中，倘若產(chǎn)品噴涂的是環(huán)氧樹脂則需要送往固化爐固化，固化溫度要求達(dá)到280℃左右，四小時(shí)后就能夠取出產(chǎn)品，*經(jīng)過修補(bǔ)，即產(chǎn)品加工完成。

應(yīng)該具有很強(qiáng)的機(jī)械性能，不會(huì)在擴(kuò)口試驗(yàn)中斷裂。原礦經(jīng)過一段磨礦、弱磁選(.16T)-強(qiáng)磁選(.7T)拋尾工藝流程后，粗鐵精粉品位達(dá)到44.2%，根據(jù)礦石嵌布粒度特性，進(jìn)行二段再磨，磨礦細(xì)度達(dá)到-.37mm占95%。相同磁感應(yīng)強(qiáng)度情況下，不同磁選介質(zhì)對(duì)礦石率不同，考慮磨礦細(xì)度較細(xì)，進(jìn)行2次強(qiáng)磁選較細(xì)磁介質(zhì)對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表5。從表5可見，二段再磨、2次弱磁選、2次強(qiáng)磁選試驗(yàn)，1.5mm磁介質(zhì)選別微細(xì)粒鐵礦的效果比2mm磁介質(zhì)的效果理想。
內(nèi)外涂塑管的工藝具體有靜電噴涂及熱浸塑加工工藝中要注意的相關(guān)事項(xiàng)也足夠多，類似涂塑層要均勻，每一處地方都要噴涂到，浸塑時(shí)間的控制等，要想把該產(chǎn)品搞好要選擇優(yōu)質(zhì)的環(huán)氧或聚乙烯粉末，再之后需要有*的工藝技術(shù)，*要有*的設(shè)備支持。 特別適用于煤礦井下高硫，含鈣鎂等離子的水質(zhì)。由于其表面光潔度高，輸送阻力小，不會(huì)附著水垢，其在相同條件下比普通管道的輸送能力高30％。

熱浸塑鋼管是在普通鋼管表面的基礎(chǔ)上，根據(jù)使用介質(zhì)及工作條件，采用不同的高分子材料，通過特殊的設(shè)備將其均勻地涂敷于金屬表面，經(jīng)塑化和固化后在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復(fù)合管。它集鋼材*的機(jī)械性能與高分子材料的耐化學(xué)腐蝕性能于一體的。 

穿線性能：管道光滑，無毛，有利于穿線 涂塑鋼管采用聚原料，其抗靜電成分均勻的分布在管材的表面和內(nèi)層，內(nèi)外表面電阻≤l.0×106Ω，達(dá)到并超過行業(yè)相關(guān)，適用于煤礦井下等特殊。滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。 ：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表 有滲碳與滲氮的特性。

熱浸塑鋼管是鋼管表面涂塑。熱浸塑鋼管是在普通鋼管表面的基礎(chǔ)上，根據(jù)使用介質(zhì)及工作條件，采用不同的高分子材料，通過特殊的設(shè)備將其均勻地涂敷于金屬表面，經(jīng)塑化和固化后在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復(fù)合管。它集鋼材*的機(jī)械性能與高分子材料的耐化學(xué)腐蝕性能于一體。鋼塑管是鋼管里面涂塑。鋼塑管，產(chǎn)品以無縫鋼管、焊接鋼管為基管，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級(jí)衛(wèi)生型的聚乙粉末涂或環(huán)氧樹脂涂料。