屠宰場血污水處理成套設備

一、屠宰污水概述
屠宰污水主要來自：宰前飼養(yǎng)場排放的畜糞沖洗水；屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量豬毛的高溫水；剖解車間排放的含腸胃內(nèi)容物的污水；煉油車間排放的油脂污水等。此外，還有來自冷凍機房的冷卻水和來自車間衛(wèi)生設備、鍋爐、辦公樓等排放的生活污水。 
屠宰污水含有大量的血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮物濃度很高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機污水。一般不含重金屬及有毒化學物質(zhì)，污水中富含蛋白質(zhì)及油脂，含鹽量也較高。屠宰污水屬易于生物降解的高懸浮物有機污水，污水水質(zhì)、水量變化范圍較大。目前對該類污水的治理，均采用以生物法為主的處理工藝，包括好氧、厭氧、兼氧等處理系統(tǒng)。但無論采用什么生物處理工藝，都必須充分重視預處理工藝，應設置撈毛機、格柵、隔油池、調(diào)節(jié)池或沉淀池等，以盡量降低進入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，確保構(gòu)筑物正常運行。

二、工藝流程

1.格柵池：負責攔截污水中的漂浮狀態(tài)的雜貨物，確保后續(xù)處理設備正常運行。

2.調(diào)節(jié)池：用以調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，一般調(diào)節(jié)池容積是每小時處理量的6-10倍，用提升泵提至缺氧池。

3.缺氧池：缺氧池為脫氮處理而設置，經(jīng)過格柵分離后的污水經(jīng)調(diào)節(jié)池中的污水提升泵泵入缺氧池與池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作為反硝化細菌的載體，對氮；磷；硫化物去除效果好，停留時間為2小時與前續(xù)工藝中的污泥池相結(jié)合形成A／O法處理工藝，從而達到脫磷、脫氮的目的。

4.生物接觸氧化池：共分兩級，總生化時間6小時，前一級采用NZP-I型填料，該填料水流特性十分*，第二級采用流動載體填料（日方技術），該填料比表面積木，有利于微生物生長處理負荷達30kgBOD／m3•d是一般軟性填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔爆氣，污水在生化池內(nèi)不斷循環(huán)，充分地與填料上的生物相接觸，達到有機物迅速降解作用。

5.二沉池：生化后的污水進入二沉池，二沉池設計表面負荷0.9-1.2m3／m2•h二沉水槽為升降式可調(diào)液位，齒形集水槽，其槽集水均勻出水效果較好，二沉池的污泥氣提至污泥池。

6.消毒池：按國家標準：TJ14-74制作、消毒池停留時間為30分鐘，消毒劑采用固體氯丸，或宇航殺菌石。（僅BZHC-C型設備有消毒池）

7.污泥池：經(jīng)格柵攔截的污物和二沉池污泥均進入污泥池，污泥池內(nèi)設有污泥消化系統(tǒng)，污泥池上清液回流至調(diào)節(jié)池。

8.風機與配電柜均設置在設備房內(nèi)，一般設備機房內(nèi)設風機兩臺交替運行，當一臺風機發(fā)生故障時，另一臺能自行啟動設備可連續(xù)運行；當污水斷流時，風機能自動歇運行，以保護生物的正常生長。

三、日常巡查及設備維護

1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。

2）根據(jù)生化池的情況觀察微生物的生長情況

4）經(jīng)常檢查風機的工作情況，使其控制在一定的范圍，以保證具有充分的氧氣

5）定期對水樣進行檢測

6）經(jīng)常觀察產(chǎn)水水質(zhì)，如果發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)發(fā)黃，則證明出水氨氮存在超標的風險;如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水量變小，則證明MBR膜可能存在污堵；

污水→化糞池→厭氧池→人工濕地（種植根系發(fā)達、喜濕、吸收能力強的蕉、水蔥、菖蒲等植物）經(jīng)“過濾”后排放的進行處理，主要適用于污水處理，建成后運行費用基本為零，使用壽命在10年以上。