化工流程泵是化工生產(chǎn)過程中各種泵的總稱。在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質(zhì)下工作，有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽 蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏(對有毒介質(zhì))和耐磨損性要求*。
維護(hù)安裝措施：
1、軸聯(lián)彈性墊的更換和安裝
泵和固定電機應(yīng)均勻分布同軸度上，以保證連接啟動后軸聯(lián)的受力均勻。通過調(diào)整墊鐵，使兩半聯(lián)軸器軸心線高低一致。校正另一被連接軸，一般都是校正電機的高度使兩半聯(lián)軸器在水平面上中心位置，用塞尺檢查兩半聯(lián)軸器的連接平面是否間隙均勻，否則應(yīng)重新調(diào)整。均勻連接兩半聯(lián)軸器，校正完成后，依次均勻旋緊電機底座連接螺釘： 1.電機2.電聯(lián)3.泵聯(lián)4.運行設(shè)備
2、機械密封的更換
在拆卸的過程中，嚴(yán)格按照從外到內(nèi)的順序拆除，使用專用工具，嚴(yán)禁敲擊，依次拆除軸帽、止退墊片、葉輪、泵殼、密封蓋、拆除舊密封。新密封安裝前應(yīng)*清洗密封體，座，適量加入潤滑油，使密封在密封體內(nèi)能夠按照工藝系數(shù)自由活動，運行順暢。然后再依次將泵件組裝完成，最后進(jìn)水試驗密封度。
3、軸承的更換
3.1.裝拆時的作用力應(yīng)作用在被拆圈的端部，同時力要均勻用在圈的整個周面。
3.2.軸承內(nèi)、外圈的裝配順序一般可根據(jù)軸承內(nèi)、外圈與相配件結(jié)合的松緊程度來定，內(nèi)圈與軸配合較緊的一般先將軸承裝在軸上；反之，外圈與軸承座孔配合較緊的先將軸承裝入軸承座孔；內(nèi)、外圈配合都緊時可同時壓入。
3.3.壓入前結(jié)合面應(yīng)涂上潤滑油。
3.4.安裝滾動軸承時，應(yīng)將軸承上帶有標(biāo)記代號的端面裝在可視方向，以便于更換時進(jìn)行查對。
3.5.裝配滾動軸承時，壓力（或沖擊力）應(yīng)直接加在待配合套圈的端面上，不允許通過滾動體傳遞壓力。
3.6.滾動軸承在軸上或裝入軸承座孔后，不允許有歪斜的現(xiàn)象。
3.7.在同一根軸的兩個滾動軸承中，必須使其中一個軸承在受熱膨張時留有軸向移動的余地。
3.8裝.配過程中應(yīng)保持清潔，防止異物進(jìn)入軸承內(nèi)部。
3.9.裝配后的軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、噪聲小、工作溫度不超過50℃
(空格分隔,最多3個,單個標(biāo)簽最多10個字符)
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