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化工流程泵應(yīng)用保養(yǎng)與檢修

認(rèn)真做到日檢，按照運(yùn)行情況以每六小時(shí)巡檢一次，以五官感受為基礎(chǔ)，對聲音、溫度以及外觀進(jìn)行觀察和測量，適量添加潤滑油，準(zhǔn)確確定設(shè)備的運(yùn)行狀況，作好記錄，以備交接班審查核實(shí)。

如有異常聲音，或者溫度過高，及時(shí)與操作人員協(xié)商，或找?guī)О嗉夹g(shù)人員檢測，做出維修檢查方案，必要時(shí)可更換備用設(shè)備，以便對運(yùn)行中設(shè)備的深度檢查，做出及時(shí)處理。并做好記錄。

化工流程泵應(yīng)用維修

1.軸聯(lián)彈性墊的更換和安裝

泵和固定電機(jī)應(yīng)均勻分布同軸度上，以保證連接啟動(dòng)后軸聯(lián)的受力均勻。通過調(diào)整墊鐵，使兩半聯(lián)軸器軸心線高低一致。校正另一被連接軸，一般都是校正電機(jī)的高度使兩半聯(lián)軸器在水平面上中心位置，用塞尺檢查兩半聯(lián)軸器的連接平面是否間隙均勻，否則應(yīng)重新調(diào)整。均勻連接兩半聯(lián)軸器，校正完成后，依次均勻旋緊電機(jī)底座連接螺釘： 1.電機(jī)2.電聯(lián)3.泵聯(lián)4.運(yùn)行設(shè)備

2.機(jī)械密封的更換

在拆卸的過程中，嚴(yán)格按照從外到內(nèi)的順序拆除，使用專用工具，嚴(yán)禁敲擊，依次拆除軸帽、止退墊片、葉輪、泵殼、密封蓋、拆除舊密封。新密封安裝前應(yīng)*清洗密封體，座，適量加入潤滑油，使密封在密封體內(nèi)能夠按照工藝系數(shù)自由活動(dòng)，運(yùn)行順暢。然后再依次將泵件組裝完成，最后進(jìn)水試驗(yàn)密封度。

3.軸承的更換

3.1.裝拆時(shí)的作用力應(yīng)作用在被拆圈的端部，同時(shí)力要均勻用在圈的整個(gè)周面。

3.2.軸承內(nèi)、外圈的裝配順序一般可根據(jù)軸承內(nèi)、外圈與相配件結(jié)合的松緊程度來定，內(nèi)圈與軸配合較緊的一般先將軸承裝在軸上；反之，外圈與軸承座孔配合較緊的先將軸承裝入軸承座孔；內(nèi)、外圈配合都緊時(shí)可同時(shí)壓入。

3.3.壓入前結(jié)合面應(yīng)涂上潤滑油。

3.4.安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)將軸承上帶有標(biāo)記代號的端面裝在可視方向，以便于更換時(shí)進(jìn)行查對。

3.5.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，壓力（或沖擊力）應(yīng)直接加在待配合套圈的端面上，不允許通過滾動(dòng)體傳遞壓力。

3.6.滾動(dòng)軸承在軸上或裝入軸承座孔后，不允許有歪斜的現(xiàn)象。

3.7.在同一根軸的兩個(gè)滾動(dòng)軸承中，必須使其中一個(gè)軸承在受熱膨張時(shí)留有軸向移動(dòng)的余地。

3.8裝.配過程中應(yīng)保持清潔，防止異物進(jìn)入軸承內(nèi)部。

3.9.裝配后的軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、噪聲小、工作溫度不超過50℃