pam自動加藥裝置特點：
● 全自動交鑰匙設(shè)備
● 高效率批量混合系統(tǒng)
● 高精度給料機(jī)
● 不銹鋼AISI 304（或AISI 316）罐體
● 真空吸料機(jī) – 無揚塵，清潔的操作環(huán)境
● 多種可選配置可供選擇、靈活運用
● 充分溶解干粉，為用戶節(jié)約粉料成本。
pam自動加藥裝置產(chǎn)品簡介
聚炳烯酰胺（簡稱PAM）是一種有機(jī)高分子絮凝劑，PAM可溶于水，易吸潮，溫度超過120℃時易分解，其水溶液長儲存易水解失效，過度攪拌易造成剪切變稀而影響絮凝效果。該物質(zhì)溶解速度很慢，溶解時應(yīng)緩慢地加入帶攪拌的溶解罐中，防止結(jié)塊，配藥濃度低于0.3%，避免藥劑*停滯于攪拌死區(qū)，防止藥劑形成凝聚膠團(tuán)，溶解速度小于2kg/m3·h；攪拌速度低于120r/min。
本產(chǎn)品采用三腔一體式設(shè)計，設(shè)有初溶池、熟化池和儲存池，粉末加料機(jī)位于初溶池上方，可選配真空上料機(jī)。原藥經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入初溶池中，采用漩渦下料，直接進(jìn)入初溶池底部，避免粉劑漂浮在水面，形成“魚眼”。依次完成初溶、熟化過程，成藥以溢流方式流入儲存池中待用。
配藥過程采用電動球閥和液位計相互配合共同控制，即當(dāng)存儲腔液位低于中液位設(shè)定值時，系統(tǒng)啟動進(jìn)水電動閥和干粉投加機(jī)開始配藥；當(dāng)液位高于高液位設(shè)定值時，進(jìn)水閥和干粉投加機(jī)關(guān)閉，停止配藥?？刂乒衽溆杏|摸屏和操作面板，可實時顯示設(shè)備的運行狀態(tài)和報警提示，方便操作人員巡檢和故障排除。操作面板設(shè)有手/自動切換功能和動力設(shè)備啟停按鈕，以滿足設(shè)備應(yīng)急需要。設(shè)備可根據(jù)實際工況配置通訊端口，實現(xiàn)與上位機(jī)通訊功能。
結(jié)構(gòu)組成
PAM投加系統(tǒng)包括粉末輸送系統(tǒng)、進(jìn)水系統(tǒng)、溶解系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等五部分組成。
pam自動加藥裝置產(chǎn)品特點
1、設(shè)備高效、節(jié)藥、節(jié)能，相同的水質(zhì)條件下，降低藥劑的投加量，從而降低成本，與同類產(chǎn)品相比可節(jié)約藥耗5%~15%左右；
2、*的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，增加流體湍流程度，保證溶解過程不形成漩渦、爬桿等現(xiàn)象；
3、槽體采用適宜尺寸比例，槽角倒R角，避免PAM溶解過程中形成死區(qū)；
4、三腔采用不同轉(zhuǎn)速攪拌器，根據(jù)PAM溶解過程發(fā)生物理變化采用不同攪拌形式，初溶槽和熟化槽采用雙層推進(jìn)式攪拌，增加溶解速率；儲存槽采用低速寬式攪拌器，避免PAM分子鏈剪切變稀；
5、粉劑從給料機(jī)出來后，采用漩渦下料，直接進(jìn)入初溶槽底部，防止粉劑漂浮在水面，避免 產(chǎn)生“魚眼”式膠團(tuán)，提高溶解效果；
6、給料機(jī)出口設(shè)有干燥防潮裝置，可以有效防止PAM抱團(tuán)，結(jié)塊等容易堵口現(xiàn)象，提高粉劑計量精度，降低維護(hù)費用；
7、以系統(tǒng)設(shè)計為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性缺陷；
8、加藥量精確、穩(wěn)定，適用范圍廣，操作簡單，管理方便，故障率低；
9、多種配置可供選擇，靈活運用。
材質(zhì)選擇
可根據(jù)不同耐腐蝕要求過流部件采用316不銹鋼、304不銹鋼、PP等材質(zhì)。
適用范圍
該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于市政給水、污水處理、造紙行業(yè)、建材行業(yè)印染等行業(yè)的絮凝沉淀領(lǐng)域。
