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不銹鋼液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵，其標(biāo)記、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件采用ISO5199標(biāo)準(zhǔn)。與原FY型耐腐蝕液下泵相比，具有體積小、效率高、節(jié)能效果好，運行可靠等優(yōu)點。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)。

泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套，采用低溫或高溫耐磨導(dǎo)軸承，此類情況用戶應(yīng)說明。

如輸送介質(zhì)有少量固體顆粒，滑動軸承應(yīng)采用外潤滑方式（外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質(zhì)），此類情況用戶應(yīng)說明。

泵的工作壓力按1.6MPa設(shè)計。

耐腐液下泵泵的性能范圍：流量為1.6-2600m3/h，揚程為5-132m。

結(jié)構(gòu)說明

FY型主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯(lián)軸器、管法蘭、導(dǎo)軸承、中間接管、上下出液管、軸承架、底板等零件組成。

泵的吸入口順著軸線方向：出口與軸線平行。

泵的轉(zhuǎn)向自吸入口向電動機端看去，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

FY型耐腐蝕液下泵的立式電動機以雙頭螺栓固緊于電機座上，并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接轉(zhuǎn)動，泵體中間接管、軸承架出液管、管法蘭，以螺栓連接構(gòu)成一體，固定在大盤上，泵的整體通過底板安裝在容器上，F(xiàn)Y型泵除去觸液部件外其他主要部件，如電機座、軸承架等均用鑄鐵制造。

液下泵是將葉輪、泵體等過流部件浸沒于被輸送物料當(dāng)中，與電機連軸的立式泵。液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵與物料接觸的零部件，一般根據(jù)物料的要求選用，有金屬和非金屬材質(zhì)。

液下泵起動與停止

（1）觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。

（2）檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好（扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可）。

（3）油標(biāo)注入鈣基黃油。

（4）檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

（5）起動電機，打開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。

（6）泵停止工作時，應(yīng)先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。

（7）泵長期停止運行時，應(yīng)將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。

不銹鋼液下泵啟動與停車：

 （1）檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運轉(zhuǎn)時，軸承溫升過高。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之。

 （2）盤動聯(lián)軸器，檢查有否輕重不均。否則須找出原因，待消除后再運轉(zhuǎn)。

 （3）檢查電動機的轉(zhuǎn)向，使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。

 （4）關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。（如填料密封處要求冷卻，應(yīng)通以循環(huán)冷卻水）。

 （5）起電動機，開壓力表，慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動機，關(guān)閉壓力表。

 （6）正常停機，應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動機，關(guān)閉壓力表。

 （7）長期停車或長期不用，應(yīng)將泵從容器中取出，清洗，重裝，加油保管。

5.運轉(zhuǎn)：

 （1）軸承溫度不得高于75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的黃油。

 （2）隨時注意保證潤滑油的純潔。

 （3）泵在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生下述故障，應(yīng)立即停車，并進行檢修。

FY型耐腐蝕液下泵性能參數(shù)