催化燃燒廢氣處理設(shè)備凈化原理：
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將氣體和出口氣體分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要由阻火器，熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較好。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備性能特點：
1、操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，可靠。
2、設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。
3、采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5、使用壽命長，催化劑一般兩年換，并且載體可循環(huán)使用。
6、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7、可靠性高、凈化效率高；
8、熱量回收率，熱回收效率高。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣進行吸附凈化，適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境，它能凈化環(huán)境、消除污染，確保工人身體健康，治理達標排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備選型及注意事項：
1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵。
2、設(shè)備選型時，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。
3、設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。
4、設(shè)備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。
5、注明是否有特殊要求。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備簡介：
1.催化燃燒技術(shù)是繼高溫（TO）技術(shù)后的氣體有機污染物的處理方法。催化燃燒采用了一系列節(jié)能設(shè)計和材料選擇繼而發(fā)展成為現(xiàn)代的有機廢氣處理技術(shù)，它主要表現(xiàn)在：低溫氧化條件，避免了由于高溫而產(chǎn)生二次氣態(tài)污染物-氮氧化物（HOx）-的問題，符合上越來越嚴格的環(huán)保法規(guī)要求，同時大幅低運行溫度使運行能量大量節(jié)約。
2.催化燃燒技術(shù)的基本原理是：利用不同有機物在不同特征催化劑表面接觸發(fā)生氧化反應(yīng)所需能量，大大小于其直接氧化所需能量的基本原理；將有機廢氣處理設(shè)備的工作溫度從800℃降至400℃，甚至大幅度的溫度降低，使運行能量大幅度的節(jié)約。
3.催化燃燒技術(shù)主要采用了熱交換設(shè)計技術(shù)和新型畜熱材料的選擇。傳統(tǒng)熱交換設(shè)計技術(shù)的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數(shù)地增加設(shè)備制造成本且大幅度增大熱交換設(shè)備的體積；。
