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QJ型潮水深井泵

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更新時(shí)間：2020-12-18 12:36:15瀏覽次數(shù)：418次

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QJ型潮水深井泵

詳細(xì)介紹

QJ型潮水深井泵

QJ型潮水深井泵概述

　　QJ型潮水深井泵是電機(jī)與水泵直聯(lián)潛入水中工作的提水機(jī)具,它適用于從深井提取地下水,也可用于河流、水庫(kù)、水渠等提水工程:主要用于農(nóng)田灌溉及高原山區(qū)的人畜用水,亦可供城市、工廠、鐵路、礦山、工地供排水使用。

使用條件

　　1、額定頻率為50赫芝,額定電壓為380+5%伏的三相交流電源。

　　2、QJ深井潛水泵進(jìn)水口必須在動(dòng)水位1米以下,但潛水深度不得超過(guò)靜水位以下70米,電機(jī)下端距井底水深少在1米以上。

　　3、水溫一般不得高于20OC。

　　4、水質(zhì)要求：

　　(1)水中含砂量不大于0.01%(重量比);

　　(2)PH值在6.5~8.5范圍;

　　(3)氯離子含量不大于400毫克/升

　　5、要求井正直、進(jìn)壁光滑,不得有蟛管錯(cuò)開(kāi)。

　　壓力管道系統(tǒng)、進(jìn)出水管路、泵閥等設(shè)備在出廠前就現(xiàn)已預(yù)設(shè)備調(diào)試，充沛利用了筒內(nèi)的空間。

　　此外，還能夠依據(jù)用戶需求配備智能控制系統(tǒng)，都能在一體化預(yù)制泵站的有限空間內(nèi)得到合理體現(xiàn)。以損壞型格柵為例，損壞型格柵具有占地小，運(yùn)用便利的功用，配以大通道高性能的潛污泵，損壞后的雜質(zhì)能夠經(jīng)過(guò)潛污泵直接泵出，而無(wú)需人工整理。

　　損壞型格柵設(shè)備于一體化預(yù)制一體化預(yù)制泵站筒體內(nèi)，選用軌道耦合式設(shè)備，在內(nèi)置渠道上即可進(jìn)行日常檢修，輕松抵達(dá)格柵的效果。使得一體化預(yù)制泵站設(shè)備堅(jiān)持緊湊有用。

使用須知

　　一、電機(jī)使用前必須灌滿清水,擰緊注水放氣螺栓,否則不準(zhǔn)使用。
　　二、陸地試運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)一秒。
　　三、電泵不準(zhǔn)倒臥或傾使用。
　　四、電動(dòng)機(jī)必須*潛入水中,但潛入深度應(yīng)不大于70米。
　　五、引線與電纜接頭按規(guī)定操作。
　　六、訂購(gòu)高揚(yáng)程潛水電泵請(qǐng)參閱《高揚(yáng)程潛水電泵型譜》及《高揚(yáng)程潛水電泵使用手冊(cè)》。

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

　　1、QJ深井潛水泵機(jī)組由：水泵、潛水電機(jī)(包括電纜)、輸水管和控制開(kāi)關(guān)四大部分組成。

　　QJ深井潛水泵為立式離心泵：潛水電機(jī)為密閉充水濕式、立式三相籠異步電動(dòng)機(jī),電機(jī)與水泵通過(guò)爪式或單健筒式聯(lián)軸器直接;配備有不同規(guī)格的三芯電纜;起動(dòng)設(shè)備為不同容量等級(jí)的空氣開(kāi)關(guān)和自偶減壓起動(dòng)器、輸水管為不同直徑的鋼管制成、采用法蘭聯(lián)接,高揚(yáng)程式電泵采用閘閥控制。

　　2、QJ系列潛水深井泵每級(jí)導(dǎo)流殼中裝有一個(gè)橡膠軸承;葉輪用錐形套固定在泵軸上;導(dǎo)流殼采用螺紋或螺栓聯(lián)成一體。

　　3、QJ深井潛水泵上部裝有止回閥,避免停機(jī)水垂造成機(jī)組破壞。

　　4、潛水電機(jī)軸上部裝有迷宮式防砂器和兩個(gè)反向裝配的骨架油封,防止流砂進(jìn)入電機(jī)。

　　5、潛水電機(jī)采用水潤(rùn)滑軸承,下部裝有橡膠調(diào)壓膜、調(diào)壓彈簧,組成調(diào)壓室,調(diào)節(jié)由于溫度引起的壓力變化;電機(jī)繞組采用聚乙稀絕緣,尼龍護(hù)套耐用消費(fèi)品水電磁線,電纜聯(lián)接方式按QJ型電纜接頭工藝,把接頭絕緣脫去刮凈漆層,分別接好,焊接牢固,用生橡膠繞一層。再用防水粘膠帶纏2~3層,外面包上2~3層防水膠布或用水膠粘結(jié)包一層橡膠帶(自行車?yán)飵?以防滲水。

　　6、電機(jī)密閉,采用精密止口螺栓,電纜出口加膠墊進(jìn)行密封。

　　7、電機(jī)上端有一個(gè)注水孔,有一個(gè)放氣孔,下部有一個(gè)放水孔。 8、電機(jī)下部裝有上下止推軸承,止推軸承上有溝槽用于冷卻,和它對(duì)磨的是不銹鋼推力盤(pán),隨水泵的上下軸向力。

啟動(dòng)與停止

1、安裝前的檢查與準(zhǔn)備：

　　(1)、檢查水井是否符合本泵使用條件,即井徑、垂直和井壁質(zhì)量、以及靜水位、動(dòng)水位、涌水量和水質(zhì)條件等、若不符合使用條件必須采取相應(yīng)措施,否則不能將泵下井。

　　(2)、檢查供電設(shè)備及供電線路能否保證電泵正常運(yùn)行。

　　(3)、電源電壓和頻率是否符合使用條件。

　　(4)、按裝箱單位檢查零部件是否安全,并熟悉安裝使用說(shuō)明書(shū)。

　　(5)、檢查電氣線路,控制和保護(hù)裝置是滯合理安全可靠。

　　(6)、裝備好各種安裝使用工具豎立三角架和吊鏈(或其它吊裝工具)要安全、可靠、使用方便。

2、安裝

　　(1)、機(jī)泵一體卸下濾水網(wǎng),然后打開(kāi)注水和放氣孔螺栓往機(jī)內(nèi)注滿潔凈的清水,一定確保注滿,防止假滿。并檢查電機(jī)各部是滯漏水。發(fā)現(xiàn)漏水根據(jù)部件應(yīng)調(diào)正膠墊上緊螺栓。

　　(2)、仔細(xì)檢查電纜和接頭有無(wú)碰傷或損壞,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)包扎。

　　(3)、用500伏兆歐表測(cè)定繞阻的絕緣電阻不低于5兆歐。

　　(4)、安裝保護(hù)開(kāi)關(guān)和起動(dòng)設(shè)備,并檢查電機(jī)內(nèi)水是否灌滿,然后上緊注水、放氣孔螺栓,從閥體頂端灌水直至從進(jìn)水節(jié)處流出瞬時(shí)起動(dòng)電機(jī)(不超過(guò)1秒),看電泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否和轉(zhuǎn)向標(biāo)相同,若相反,調(diào)換電源接頭即可,然后上好護(hù)線板、濾水網(wǎng)準(zhǔn)備安裝下井。

　　(5)、在泵的出水口安裝短輸水管一節(jié),并用夾板夾住吊起落入井中,使夾板座落在井臺(tái)上。

　　(6)、再用一付夾板夾住另一節(jié)輸水管,然后吊起降下與短輸水管法蘭相聯(lián)接。升起吊鏈拆下付夾板,使泵管下降井中又座落在井臺(tái)上,依次反復(fù)進(jìn)行安裝,下井,直到全部裝完一節(jié)夾板不卸將泵固定在井口上。

　　(7)放上井蓋,彎彎,閘閥出水管等。

　　(8)、每次連接法蘭時(shí)要加膠墊,對(duì)正后緊固螺釘要對(duì)角線方向同時(shí)上緊,防止歪斜漏水。

　　(9)、電纜線要固定在輸水管法蘭上凹槽內(nèi),每節(jié)都用綁繩固定好,下井過(guò)程要小心,電纜不能當(dāng)?shù)趵K使用,更不要碰傷電纜。

　　(10)、下泵過(guò)程有卡住現(xiàn)象,要想法克服卡點(diǎn),不能強(qiáng)行下泵,以免卡死。

　　(11)、大口井等安裝泵時(shí)嚴(yán)禁人員下井。

　　(12)、保護(hù)開(kāi)關(guān)和起動(dòng)設(shè)備應(yīng)配有電壓、電流表、指示燈,并安裝在配電盤(pán)上,放在井臺(tái)周圍適當(dāng)?shù)奈恢谩?/div>

3、起動(dòng)

　　(1)、用500伏兆歐表測(cè)量電機(jī)繞阻對(duì)地絕緣阻不低于5兆歐。

　　(2)、檢查三相電源線路,電壓是否符合規(guī)定各種儀表,保護(hù)設(shè)備及接線正確無(wú)誤后方可合閘起動(dòng)。

　　(3)、起動(dòng)后觀察電流、電壓是否符合規(guī)定范圍,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常及震動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生,若不正常應(yīng)及時(shí)找出原因處理解決。

4、停車

　　(1)、關(guān)閉開(kāi)關(guān)停車,再起動(dòng)須等5分鐘或更長(zhǎng)的時(shí)間,以防電機(jī)溫升過(guò)高,停車切斷電源。

　　(2)、保護(hù)開(kāi)關(guān)不得停用,或用鉛絲銅絲加大保險(xiǎn)絲的作法是錯(cuò)誤的。

維護(hù)與保養(yǎng)

　　1、電泵運(yùn)行中要經(jīng)常觀察電流、電壓表和水的流量,力求電泵在額定工況下運(yùn)行。

　　2、應(yīng)用閥門調(diào)節(jié)流量、揚(yáng)程、不得超載運(yùn)行。有下列情況之一應(yīng)立即停止運(yùn)行：

　　　　(1)、額定電壓時(shí)電流超過(guò)額定值;

　　　　(2)、額定揚(yáng)程下,流量較正常情況下降低較大;

　　　　(3)、絕緣電阻低于0.5兆歐;

　　　　(4)、動(dòng)水位降至泵吸入口時(shí);

　　　　(5)、電器設(shè)備及電路不合規(guī)定時(shí);

　　　　(6)、電泵有突然聲呼或較大的震動(dòng)時(shí);

　　　　(7)、保護(hù)開(kāi)關(guān)頻繁跳閘時(shí)。

　　3、要經(jīng)常不斷的觀察儀表,檢查電器設(shè)備每半個(gè)月測(cè)一次電機(jī)絕緣電阻,電阻值不低于0.5兆歐。

　　4、每排灌期(2500小時(shí))進(jìn)行一次檢修保護(hù),更換損壞的易損件。

　　5、電泵的起吊與裝卸：

　　　　(1)、拆開(kāi)電纜,斷離電源;

　　　　(2)、用安裝工具逐步拆卸出水管、閘閥、彎管,并用夾板將泵吊起取出井蓋,并用另一付夾板夾緊下一節(jié)輸水管,這樣依次,逐節(jié)拆卸將泵吊出井外。(在吊拆過(guò)程發(fā)現(xiàn)有卡住不能強(qiáng)行起吊,應(yīng)上下左右活動(dòng)克服卡點(diǎn)安全吊卸);

　　　　(3)、拆下護(hù)線板,濾水網(wǎng)并從引線和三芯電纜或扁電纜接頭處剪斷電纜。

　　　　(4)、取出聯(lián)軸器上鎖圈,擰下固定螺釘,拆下連接螺栓,使電機(jī)、水泵分離;

　　　　(5)、放出電機(jī)同內(nèi)充水;

　　　　(6)、水泵的拆卸：用拆裝拆手,左旋卸下進(jìn)水節(jié),用拆裝筒在泵下部沖擊錐形套,葉輪松動(dòng)后,取出葉輪、錐形套、卸下導(dǎo)流殼,這樣依次卸完葉輪、導(dǎo)流殼、上導(dǎo)流殼,止回閥等。

　　　　(7)、電機(jī)拆卸：依次拆下底座、止推軸承、推力盤(pán)、下導(dǎo)軸承座連接座、甩水器,取出轉(zhuǎn)子,拆下上導(dǎo)軸承座、定子等。

　　6、電泵的裝配：裝配前檢查清洗各零部件的鐵銹、污泥,各配合面要涂黃油防銹,水泵大螺紋聯(lián)接處要涂鉛油。

　　　　(1)、電機(jī)的裝配次序; 定子組裝,下忖軸承座組裝,轉(zhuǎn)子組裝。推力盤(pán),左扣螺母,止推軸承組接,底座組裝,上導(dǎo)軸承座組裝,骨架油封,連接座。調(diào)整調(diào)整螺柱,使電機(jī)軸伸符合規(guī)定的要求。然后上好調(diào)好膜、調(diào)壓彈簧及蓋。

　　　　(2)、水泵的裝配：將軸和進(jìn)水節(jié)固定在安裝座上,用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在軸上,再裝上導(dǎo)流殼、葉輪,這樣依次裝完上流殼、止回閥等。八級(jí)以下的電機(jī)水泵部分裝配時(shí),首先在進(jìn)水節(jié)和上導(dǎo)軸承座接觸平面間均勻分布,加相同3~3.5毫米墊片3~4處,然后均勻上好拉筋螺母,裝上聯(lián)軸器、泵軸、上好固定螺柱以及鎖圈,用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在泵軸上,再裝上導(dǎo)流殼, 葉輪.這樣依次裝完上導(dǎo)流殼等。泵裝好后松開(kāi)拉筋螺母,取墊片,再把拉筋螺母均勻上緊,然后從聯(lián)軸器處轉(zhuǎn)動(dòng)電泵、轉(zhuǎn)動(dòng)必須均勻。

　　　　(3)、機(jī)組總裝,如前所述。

訂貨須知

　　一、①無(wú)密封自控自吸泵產(chǎn)品名稱與型號(hào)②WFB型無(wú)密封自控自吸泵口徑③WFB型無(wú)密封自控自吸泵揚(yáng)程（m）④WFB型無(wú)密封自控自吸泵流量⑤WFB型無(wú)密封自控自吸泵電機(jī)功率（KW）⑥WFB型無(wú)密封自控自吸泵轉(zhuǎn)速（r/min）⑦WFB型無(wú)密封自控自吸泵電壓〔V〕⑧WFB型無(wú)密封自控自吸泵吸程（m）⑨WFB型無(wú)密封自控自吸泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。

　　二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定善本公司的WFB型無(wú)密封自控自吸泵產(chǎn)品型號(hào)，請(qǐng)按WFB型無(wú)密封自控自吸泵型號(hào)直接向善本銷售部訂購(gòu)。

　　三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的專家為您審核把關(guān)。