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閱讀：1284發(fā)布時間：2022-6-13
一、半干發(fā)脫硫技術與設備
半干法脫硫技術是一種簡潔、低投資、高性能的脫硫系統(tǒng)，占地面積小，容易接近。半干法脫硫工藝是指脫硫劑以濕態(tài)加入，利用煙氣顯熱蒸發(fā)漿液中的水分。在干燥過程中，脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應，生成干粉狀的產(chǎn)物。為了提高脫硫效率，通常采用石灰粉消化制漿作為脫硫劑。脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，同時還可以進一步綜合利用。目前半干法脫硫技術中單塔處理能力、脫硫綜合效益的一種方法。
來自鍋爐空預器的煙氣由脫硫塔下部通過布風裝置進入脫硫塔，然后煙氣通過脫硫塔底部的文丘里管的加速，進入循環(huán)流化床體，物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成聚團物向下返回，而聚團物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑落速度高達單顆?；渌俣鹊臄?shù)十倍，使得床內(nèi)的Ca/S比高達87以上。反應過程中的煙氣溫度靠噴入的霧化水調節(jié)到約70℃，合格的吸收劑（合格細度的Ca(OH)2）干粉經(jīng)噴射泵氣力輸送進入吸收塔，在塔內(nèi)與煙氣進行脫硫化學反應，反應后的大量的氣--固混合物從吸收塔頂部排出。這樣循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機制，極大地強化了氣固間的傳質與傳熱，為實現(xiàn)高脫硫率提供了根本的保證。
二、雙堿法脫硫技術與設備
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。
雙堿法脫硫工藝主要包括5個部分：
1.吸收劑制備與補充；
2.吸收劑漿液噴淋；
3.塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
4.再生池漿液還原鈉基堿；
5.脫水處理。
優(yōu)點如下：
（1）占地面積小，節(jié)省土地資源；
?。?）脫硫，脫酸、除塵效率高，一步到位，能夠滿足較長時間內(nèi)國家的環(huán)保標準和熱電分廠的長遠利益。
脫硫效率≥95%SO2排放濃度≤200mg/Nm3煙塵排放濃度≤30mg/Nm3
?。?）系統(tǒng)簡單，輔助系統(tǒng)少,運行可靠，操作簡單；
?。?）無廢水排出，無二次污染；
?。?）原料采用廢堿液和廉價的石灰，可穩(wěn)定供應；
?。?）產(chǎn)物為干態(tài)，可以綜合利用；
?。?）改造項目可以按每臺爐分步實施，改造不影響熱電廠的正常生產(chǎn)；
（8）系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定
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