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閱讀:1236發(fā)布時間:2022-6-13
DMC脈沖袋式除塵器是我公司在有關(guān)設(shè)計研究院的幫助下,總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,開發(fā)設(shè)計的一種除塵設(shè)備。其各項性能達到國內(nèi)同類產(chǎn)品水平。是廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、電力、化工、木工、耐火材料及礦山等生產(chǎn)中的塵源治理,改善勞動條件和回收有用物料的理想除塵設(shè)備。
含塵氣體由進氣口進入灰斗(沒有灰斗的將直接進入袋式),然后經(jīng)由灰斗進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附在濾袋的外表面,凈化后的氣體油濾袋進入上部箱體,再經(jīng)排風(fēng)管道,有風(fēng)機排到大氣當(dāng)中去。隨著濾袋上灰塵的增厚,除塵器的阻力不斷上升,當(dāng)上升到一定程度時,為了保證除塵器繼續(xù)工作,需要進行清灰。除塵器的濾袋按直線排列,每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰,脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時,清灰控制器發(fā)出指令,使脈沖閥在動作瞬間釋放出壓力為0.4—0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋,在其沖入濾袋內(nèi)部的同時,又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流,于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。利用這一機理,使聚集在濾袋外面的粉塵從濾袋上剝落。脈沖的寬度和間隔可以調(diào)整,以適合各種不同粉塵的各種特性。(見附圖)
除塵器殼體用隔板分成若干個獨立的小室。隨著過濾的不斷進行,濾袋外邊面的積塵逐漸增多,除塵器的阻力也不斷增加,為了保證系統(tǒng)的正常運行,除塵器的阻力應(yīng)維持在限定的范圍內(nèi)(1200~1500Pa左右),所以清楚布袋表面的積灰,以降低設(shè)備阻力。每個收塵室裝有一排清灰脈沖閥,隨即脈沖閥按順序開啟,向每排濾袋內(nèi)噴入高壓空氣,造成布袋瞬間的鼓脹,從而清除濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由專用的清灰可編程序控制器控制。
結(jié)構(gòu)特點:可多側(cè)開門,檢修更換濾袋方便,不受空間位置限制。濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如遇高溫時,濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈或其他適合的材質(zhì)。對有特殊要求的場合,也可采用復(fù)合濾料。
噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接,其輸出管與噴吹管相接。當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號時,對應(yīng)的電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣有輸出口噴入噴吹管。脈沖控制儀動作信號消失,電磁脈沖閥關(guān)閉。電磁脈沖閥由開啟到關(guān)閉形成一次氣流,造成濾袋內(nèi)瞬時正壓沖擊,實現(xiàn)清灰。
脈沖袋式除塵器清灰使用的壓縮空氣必須經(jīng)過嚴(yán)格的除油除水凈化處理。否則,不僅影響電磁閥正常工作,而且使油、水與粉塵粘結(jié)在濾袋上,縮短濾袋壽命,影響除塵效率。因此,要求在壓縮空氣入口處設(shè)置油水凈化設(shè)備。脈沖袋式除塵器的供氣管網(wǎng)中盡量不要接入其它大用量用氣點,以保證氣壓氣量的穩(wěn)定。如確需接入,應(yīng)仔細核算供氣量是否足夠。
清灰用壓縮空氣耗氣量可按下式計算:
Q=na·g/T(m3/min)
式中:
Q—每臺脈沖袋式除塵器耗氣量(m3/min)
n—電磁閥脈沖閥數(shù)量(個)
T—清灰噴吹周期(min)
g—每個電磁脈沖閥噴吹時耗氣量(m3)
a—附加系數(shù)(包括管漏氣)1.2
規(guī)格性能以及選用
1.型號規(guī)格的表示方法
D | MC | 24 | A(B) | ||||||||||
安裝形式 | |||||||||||||
濾袋數(shù)量24條 | |||||||||||||
脈沖除塵器 | |||||||||||||
單機 | |||||||||||||
每種規(guī)格分為不同的安裝形式:不帶灰斗型(B型)和帶灰斗型(A型),灰斗的支腿高度可依據(jù)工藝或用戶需要調(diào)整。風(fēng)機可0°、90°、180°、225°,根據(jù)需要選擇。
2.濾料和過濾風(fēng)速
本除塵器采用廣泛使用的滌綸針刺氈濾袋,適用溫度在120℃以下。
過濾風(fēng)速是指氣體通過濾袋的速度,可按下列公式計算:
V=L/F60
式中:V—過濾風(fēng)速(m/min)
L—處理氣體量(m3/h)
F—濾袋有效面積(㎡)
過濾風(fēng)速是評價除塵性能的重要指標(biāo),它與含塵濃度、粉塵的性質(zhì)、濾料及清灰方式噴吹壓力有關(guān)。
3.其它部件:
①文氏管:是清灰系統(tǒng)誘導(dǎo)二次風(fēng)、加強壓力波的主要部件,采用鋁合金鑄成或鋼板一次沖壓成型,具有一定的機械強度,如有防腐要求則采取相應(yīng)的措施。
?、诳蚣埽埞牵耗苤螢V袋在負壓狀態(tài)下仍保持有效的過濾面積。有籠型及彈簧兩種,籠形骨架比較挺拔,上抽方便。彈簧框架表面光潔、重量輕,相對籠性框架而言不需要那么大的空間。兩種框架各有特點,按使用情況選用。
1、清灰控制方式
清灰控制方式一般分為定時法及定阻法。
清灰控制方式一般采用定時法,根據(jù)不同的運行條件如粉塵的性質(zhì)、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經(jīng)濟合理的噴吹周期。由于該行業(yè)灰塵量較小,所以選取定時法。
在滿足清灰要求的條件下,應(yīng)盡量加長清灰周期,以延長噴吹部件和濾袋的使用壽命及節(jié)省能耗。
2、電器控制裝置的功能
除塵器采用集中控制,控制有自動、手動兩種工作方式,在更換濾袋或檢修時可切換為手動控制,可以在不停機的情況下進行。從而減少因設(shè)備停產(chǎn)產(chǎn)生的損失。
3.電氣控制裝置的操作及使用詳見電氣控制說明書。
脈沖噴吹類袋式除塵器的特點是在同一收塵室,各排濾袋輪流噴吹清灰,而且清灰時收塵過濾同時進行,即所謂在線清灰。
所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m3N的氣體。
1.對于不帶灰斗型(B型)DMC系列噴吹脈沖單機袋式除塵器,在本廠組裝好后,發(fā)運至現(xiàn)場,對于帶灰斗型(A型),灰斗和支腿現(xiàn)場安裝,其中灰斗上的進風(fēng)管可根據(jù)現(xiàn)場實際情況按要求在灰斗上開孔按裝。
2.不帶灰斗型(B型)的DMC系列噴吹脈沖單機袋式除塵器安裝時,為了安裝和維修方便,必須在箱體下部除塵器的安裝底座上加設(shè)格柵網(wǎng)(可用扁鋼組成,網(wǎng)格100×100)。
3.安裝前應(yīng)對除塵器各部件進行全面檢查,檢查零部件是否完好無損,如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形,要修整補齊方可安裝。
4.除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平線上,如不平可用薄鋼板校平,以防除塵器變形。
5.整個除塵器組應(yīng)經(jīng)全面檢查確無問題,并經(jīng)過時運行后,方可投入系統(tǒng)使用。
6.除塵器投入系統(tǒng)使用時,應(yīng)根據(jù)實際工況,確實清灰脈沖寬度、間隔和周期,并檢查除塵器阻力損失和排灰情況,測定除塵器效率。
7.除塵器管道及附屬設(shè)備,應(yīng)認(rèn)真涂刷油漆,做好防腐處理。
1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
?。?)清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;
(2)接引風(fēng)機、空壓機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
(3)引風(fēng)機、空壓機等設(shè)備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確、且無異常聲響和振動;
?。?)檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
2、試車
?。?)先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作)。將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7Mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。
?。?)啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
?。?)空載下起動風(fēng)機,緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥,使其達到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
(4)除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復(fù)試驗,以確定設(shè)備運行在狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、開停機順序
?。?)開機:接通壓縮空氣及氣包啟動排灰裝置啟動風(fēng)機系統(tǒng)中其它設(shè)備。
(2)停機:與開機順序相反
圖片
1、日常運行維護
(1)設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。
?。?)管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
(3)減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時排除。
?。?)排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。
?。?)脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。
(6)定期檢查氣缸及各法蘭情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。
?。?)檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。
?。?)定期檢測工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。
?。?)定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
?。?0)開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求連鎖控制。
?。?1)停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。
?。?2)停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
?。?3)除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
2、可能發(fā)生的故障及排除方法
?。?)運行阻力大
原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。
(2)運行阻力小
原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損③測壓裝置或主引風(fēng)機電流表失靈;
排除方法:①此時可見排放濃度增加,檢查并補焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風(fēng)機電流表。
(3)脈沖閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一只漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①回復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
?。?)濾袋的修理或更換
一般情況下,濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。
除塵器的設(shè)計、制作應(yīng)符合《脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件》ZBJ88011-89的規(guī)定要求。除塵器安裝應(yīng)符合《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》JB/T 8471-96。
濾袋及濾袋配件制作應(yīng)符合《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625-90《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》JB/T5971-91。
?質(zhì)量管理貫徹執(zhí)行IS09001標(biāo)準(zhǔn)
?JB/T8532-1997《脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件》
?GB12625-90《袋式除塵器用濾料及濾料技術(shù)條件》
?JB/T5917-91《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》
?JB/T8471-96《袋式除塵器性能測試方法》
?GB50205-82《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》
?GB4053.3-93《固定式工業(yè)防護欄》
我公司的產(chǎn)品均得到國家質(zhì)量檢驗合格的標(biāo)準(zhǔn),其中沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO,活性炭吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備,沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+蓄熱燃燒工藝組合,揮發(fā)性有機物在線監(jiān)測系統(tǒng)-TVOCs,布袋除塵器,光氧凈化機、活性炭除塵器、脫硫塔的質(zhì)量和性能更是得到了用戶的認(rèn)可,期待與您合作!我公司主要產(chǎn)品:沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO,活性炭吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備,沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+蓄熱燃燒工藝組合,揮發(fā)性有機物在線監(jiān)測系統(tǒng)-TVOCs,布袋除塵器,光氧凈化機,輸送設(shè)備,木工除塵器,焊煙除塵器,活性炭除塵器,水淋塔廢氣除塵器,濾筒式除塵器,旋風(fēng)除塵器,打磨工作臺,脫硫塔,催化燃燒凈化器,靜電除塵器其他配件等系列產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、科研院所等行業(yè)。
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