一、生物法

1.生物法機(jī)理——生物硝化和反硝化機(jī)理

在污水的生物脫氮處理過程中，首先在好氧條件下,通過好氧硝化菌的作用 ,將污水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽 ;然后在缺氧條件下,利用反硝化菌(脫氮菌)將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮?dú)舛鴱奈鬯幸莩?。因?污水的生物脫氮包括硝化和反硝化兩個(gè)階段。 

硝化反應(yīng)是將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽的過程 ,包括兩個(gè)基本反應(yīng)步驟 : 由亞硝酸菌參與的將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽的反應(yīng);由硝酸菌參與的將亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽的反應(yīng)。

在缺氧條件下,由于兼性脫氮菌(反硝化菌) 的作用,將硝化過程中產(chǎn)生的硝酸鹽或亞硝酸鹽還原成N2的過程,稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體是各種各樣的有機(jī)底物(碳源) 。

生物脫氮法可去除多種含氮化合物,總氮去除率可達(dá)70%—95%,二次污染小且比較經(jīng)濟(jì),因此在國內(nèi)外運(yùn)用最多。但缺點(diǎn)是占地面積大,低溫時(shí)效率低。

2.傳統(tǒng)生物法

目前, 國內(nèi)外對(duì)氨氮污水實(shí)際處理中應(yīng)用較成熟的生物處理方法是傳統(tǒng)的前置反硝化生物脫氮,如A/O、A2/O工藝等,都能在一定程度上去除污水中的氨氮。傳統(tǒng)生物脫氮途徑一般包括硝化和反硝化兩個(gè)階段,硝化和反硝化反應(yīng)分別由硝化菌和反硝化菌作用完成,由于對(duì)環(huán)境條件的要求不同,這兩個(gè)過程不能同時(shí)發(fā)生,而只能序列式進(jìn)行,即硝化反應(yīng)發(fā)生在好氧條件下,反硝化反應(yīng)發(fā)生在缺氧或厭氧條件下。由此而發(fā)展起來的生物脫氮工藝大多將缺氧區(qū)與好氧區(qū)分開,形成分級(jí)硝化反硝化工藝,以便硝化與反硝化能夠獨(dú)立地進(jìn)行。1932 年,Wuhrmann利用內(nèi)源反硝化建立了后置反硝化工藝(post-denitrification),Ludzack和Ettinger于1962年提出了前置反硝化工藝(pre-denitrification) ,1973年Barnard 結(jié)合前面兩種工藝又提出了A/O工藝,以及后又出現(xiàn)了各種改進(jìn)工藝如Bardenpho、Phoredox (A2/ O) UCT、JBH、AAA 工藝等,這些都是典型的傳統(tǒng)硝化反硝化工藝。

3. A/O系統(tǒng)

A/O脫氮除磷系統(tǒng)，即缺氧、好氧脫氮除磷系統(tǒng)。它是70年代主要由美國、南非等國開發(fā)的具有去除廢水中氮污染物的工藝，同時(shí)對(duì)脫磷亦有一定的效果。其工藝流程是讓廢水依次經(jīng)歷缺氧、好氧兩個(gè)階段，故人們通稱為缺氧、好氧脫氮除磷系統(tǒng)，簡稱A/O系統(tǒng)。A/O系統(tǒng)流程簡單、運(yùn)行管理方便，且很容易利用原廠改建，從而提高了出水水質(zhì)。近年來已得到了越來越廣泛的應(yīng)用。 

4.缺氧/ 好氧工藝(簡稱A2/O法)

A2- O 法處理工藝是在好氧條件下,污水中NH3和銨鹽在硝化菌的作用下被氧化成NO2-—N和NO3-—N,然后在缺氧條件下,通過反硝化反應(yīng)將NO2-—N和NO3-—N還原成N2,達(dá)到脫氮的目的。A2/O是目前普遍采用的工藝，它是在法A/O法的基礎(chǔ)上增加一個(gè)厭氧段和一個(gè)缺氧段。

5.厭氧—缺氧—好氧工藝(簡稱A1 - A2/O工藝)

A1—A2/O工藝和A2/O工藝同屬于硝化—反硝化為基本流程的生物脫氨工藝,所不同的是A1—A2/O工藝是在A1/O工藝基礎(chǔ)上增加了一級(jí)預(yù)處理段—厭氧段(A1) ,目的在于通過水解(酸化) 的預(yù)處理,改變廢水中難降解物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu),提高其可生化性,強(qiáng)化脫氮效果。

近幾十年來,盡管生物脫氮技術(shù)有了很大的發(fā)展,但是,硝化和反硝化兩個(gè)過程仍然需要在兩個(gè)隔離的反應(yīng)器中進(jìn)行,或者在時(shí)間或空間上造成交替缺氧和好氧環(huán)境的同一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行。并且傳統(tǒng)的生物脫氮工藝,主要有前置反硝化和后置反硝化兩種。前置反硝化能夠利用廢水中部分快速易降解有機(jī)物作碳源,雖然可節(jié)約反硝化階段外加碳源的費(fèi)用,但是,前置反硝化工藝對(duì)氮的去除不*,廢水和污泥循環(huán)比也較高,若想獲得較高的氮去除率,則必須加大循環(huán)比,能耗相應(yīng)也增加。而后置反硝化則有賴于外加快速易降解有機(jī)碳源的投加,同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量污泥,并且出水中的COD和低水平的DO也影響出水水質(zhì)。傳統(tǒng)生物脫氮工藝存在不少問題:(1)工藝流程較長,占地面積大,基建投資高;(2) 由于硝化菌群增殖速度慢且難以維持較高的生物濃度,特別是在低溫冬季,造成系統(tǒng)的HRT 較長,需要較大的曝氣池,增加了投資和運(yùn)行費(fèi)用;(3) 系統(tǒng)為維持較高的生物濃度及獲得良好的脫氮效果,必須同時(shí)進(jìn)行污泥和硝化液回流,增加了動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用;(4) 系統(tǒng)抗沖擊能力較弱,高濃度NH3- N 和NO2-廢水會(huì)抑制硝化菌生長;(5) 硝化過程中產(chǎn)生的酸度需要投加堿中和,不僅增加了處理費(fèi)用,而且還有可能造成二次污染等等。

6.生物脫氮法新工藝

隨著生物脫氮技術(shù)的深入研究，其新發(fā)展卻突破了傳統(tǒng)理論的認(rèn)識(shí)。近年來的許多研究表明:硝化反應(yīng)不僅由自養(yǎng)菌完成,某些異養(yǎng)菌也可以進(jìn)行硝化作用;反硝化不只在厭氧條件下進(jìn)行,某些細(xì)菌也可在好氧條件下進(jìn)行反硝化;而且,許多好氧反硝化菌同時(shí)也是異養(yǎng)硝化菌(如Thiosphaerapantotropha菌),并能把NH4+氧化成NO2-后直接進(jìn)行反硝化反應(yīng)。生物脫氮技術(shù)在概念和工藝上的新發(fā)展主要有:短程(或簡捷) 硝化反硝化(shortcut nit reification-denitrification)、同時(shí)硝化反硝化( simultaneous nit reification-denitrifi-cation - SND) 和厭氧氨氧化(Anaerobic Ammonium Oxidation - ANAMMOX)。

7.厭氧氨氧化工藝

厭氧氨氧化(ANA-MMOX) 是以硝酸鹽為電子受體或以氨作為直接電子供體,進(jìn)行硝酸鹽還原反應(yīng)或?qū)喯跛岬D(zhuǎn)化為氮?dú)獾姆聪趸磻?yīng)。與傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝或同時(shí)硝化反硝化工藝相比,氨的厭氧氧化具有不少突出的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)在: (1)無需外加有機(jī)物作電子供體,既可節(jié)省費(fèi)用,又可防止二次污染; (2)硝化反應(yīng)每氧化1molNH4+耗氧2mol , 而在厭氧氨氧化反應(yīng)中, 每氧化1molNH4+只需要0.75mol 氧,耗氧下降62.5 %(不考慮細(xì)胞合成時(shí)) ,所以,可使耗氧能耗大為降; (3)傳統(tǒng)的硝化反應(yīng)氧化1molNH4+可產(chǎn)生2molH+ ,反硝化還原1molNO3-或NO2-將產(chǎn)生1molOH- ,而氨厭氧氧化的生物產(chǎn)酸量大為下降,產(chǎn)堿量降至為零,可以節(jié)省可觀的中和試劑。故厭氧氨氧化及其工藝技術(shù)很有研究價(jià)值和開發(fā)前景。

8.短程硝化反硝化工藝

短程硝化反硝化是將硝化控制在HNO2階段而終止,隨后進(jìn)行反硝化,其生物脫氮過程如:NH+4——HNO2?——N2

短程生物脫氫工藝的優(yōu)點(diǎn):可節(jié)省氧供應(yīng)量約25% ,降低了能耗;節(jié)省反硝化所需碳源40% ,在C/N 比一定的情況下,提高了TN 去除率;減少污泥生成量可達(dá)50 %;減少投堿量,縮短反應(yīng)時(shí)間。但是短程硝化反硝化的缺點(diǎn)是不能夠長久穩(wěn)定地維持HNO2積累。目前荷蘭Delft技術(shù)大學(xué)應(yīng)用該技術(shù)開發(fā)的SHARON工藝,已在荷蘭鹿特丹的Dokhaven污水處理廠建成并投入運(yùn)行。

9.同時(shí)硝化反硝化工藝

所謂同時(shí)硝化反硝化工藝就是硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)在同一反應(yīng)器中,相同操作條件下同時(shí)發(fā)生的現(xiàn)象。同時(shí)硝化反硝化過程由于是在一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行,它具有如下優(yōu)點(diǎn):*脫氮,強(qiáng)化磷的去除;降低曝氣量,節(jié)省能耗并增加設(shè)備處理負(fù)荷,減少堿度的能耗;簡化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作,同時(shí)硝化反硝化工藝的不足之處就是影響因素較多,過程難以控制。目前荷蘭、丹麥、意大利等國已有污水廠在利用同時(shí)硝化反硝化脫氫工藝運(yùn)行。

綜上，生物法處理氨氮污水較穩(wěn)定,但一般要求氨氮濃度在400 mg/L以下,總氮去除率可達(dá)70% ～95%。生物脫氮新工藝處理高濃度氨氮污水效率比較高,目前實(shí)際投入運(yùn)行的有短程硝化反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝,但它們的工藝條件要求嚴(yán)格,特別是對(duì)溶解氧的要求更為嚴(yán)格,在實(shí)際應(yīng)用中很難控制;其他新型脫氮技術(shù)也只是在實(shí)驗(yàn)研究階段。對(duì)于高濃度含氮污水成分復(fù)雜,生物毒性大,為了取得很好的處理效果,必須針對(duì)不同行業(yè)和污水性質(zhì)而采取不同的處理辦法。目前,焦化、味精、化肥等行業(yè)多采取A/O 法,養(yǎng)殖行業(yè)一般采取SBR法(序批式生物反應(yīng)法)。根據(jù)國內(nèi)外研究成果和實(shí)踐來看,生物脫氮氨技術(shù)將是未來成為高濃度氨氮污水處理方向。

二、物理化學(xué)處理法

1.吹脫法及汽提法

吹脫、汽提法主要用于脫除水中溶解氣體和某些揮發(fā)性物質(zhì)。即將氣體通入水中，使氣水相互充分接觸,使水中溶解氣體和揮發(fā)性溶質(zhì)穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到脫除污染物的目的。常用空氣或水蒸氣作載氣，前者稱為吹脫，后者稱為汽提。

氨吹脫、汽提是一個(gè)傳質(zhì)過程，即在高pH時(shí)，使廢水與空氣密切接觸從而降低廢水中氨濃度的過程，推動(dòng)力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當(dāng)?shù)钠胶夥謮褐g的差。

氨吹脫、汽提工藝具有流程簡單、處理效果穩(wěn)定、基建費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)較低等優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)是生成水垢，在大規(guī)模的氨吹脫、汽提塔中，生成水垢是一個(gè)嚴(yán)重的操作問題。如果生成軟質(zhì)水垢，可以安裝水的噴淋系統(tǒng);而如果生成硬質(zhì)水垢，不論用噴淋或刮刀均不能消除此問題。

2.折點(diǎn)氯化法

折點(diǎn)氯化法是將氯氣通入廢水中達(dá)到某一點(diǎn),在該點(diǎn)時(shí)水中游離氯含量較低,而氨的濃度降為零。當(dāng)氯氣通入量超過該點(diǎn)時(shí),水中的游離氯就會(huì)增多。因此,該點(diǎn)稱為折點(diǎn)。該狀態(tài)下的氯化稱為折點(diǎn)氯化。折點(diǎn)氯化法除氨的機(jī)理為氯氣與氨反應(yīng)生成無害的氮?dú)?N2 逸入大氣,使反應(yīng)源源不斷向右進(jìn)行。加氯比例:M(Cl2)與M(NH3-N)之比為8 :l - 10 :1 。當(dāng)氨氮濃度小于20 mg/ L 時(shí),脫氮率大于90 % ,pH 影響較大,pH 高時(shí)產(chǎn)生NO3- ,低時(shí)產(chǎn)生NCl3 ,將消耗氯,通常控制pH在6-8。

此法用于廢水的深度處理,脫氮率高、設(shè)備投資少、反應(yīng)迅速*,并有消毒作用。但液氯安全使用和貯存要求高,對(duì)pH要求也很高,產(chǎn)生的水需加堿中和,因此處理成本高。另外副產(chǎn)物氯胺和氯代有機(jī)物會(huì)造成二次污染。

3.化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法從20世紀(jì)60年代就開始應(yīng)用于廢水處理，隨著對(duì)化學(xué)沉淀法的不斷研究，發(fā)現(xiàn)化學(xué)沉淀法最好使用H3PO4和MgO。其基本原理是向NH4+廢水中投加Mg+和PO43-，使之和NH4+生成難溶復(fù)鹽MgNH4PO4*6H2O(簡稱MAP)結(jié)晶，再通過重力沉淀使MAP,從廢水中分離。這樣可以避免往廢水中帶入其它有害離子，而且MgO還起到了一定程度的中和H+的作用，節(jié)約了堿的用量。經(jīng)化學(xué)沉淀后，若NH4+-N和PO43-的殘留濃度還比較高，則有研究建議化學(xué)沉淀放在生物處理前，經(jīng)過生物處理后N和P的含量可進(jìn)一步降低。產(chǎn)物MAP, 為圓柱形晶體，無吸濕性，在空氣中很快干燥，沉淀過程中很少吸收有毒物質(zhì)，不吸收重金屬和有機(jī)物。另外，MAP溶解度隨著pH的升高而降低;溫度越低，MAP溶解度也越低。

化學(xué)沉淀法可以處理各種濃度氨氮廢水。其與生物法結(jié)合處理高濃度氨氮廢水，曝氣池不需達(dá)到硝化階段，曝氣池體積比硝化-反硝化法可以減小約一倍。NH4+-N在化學(xué)沉淀法中被沉淀去除，與硝化-反硝化法相比，能耗大大節(jié)省，反應(yīng)也不受溫度限制，不受有毒物質(zhì)的干擾，其產(chǎn)物MAP, 還可用作肥料，可在一定程度上降低處理費(fèi)用。因此，MAP沉淀法是一種技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的方法，很有開發(fā)前景，但要廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水處理，尚需解決以下兩個(gè)問題：(1)尋找價(jià)廉高效的沉淀劑;(2)開發(fā)MAP作為肥料的價(jià)值。

4.離子交換法

沸石是一種對(duì)氨離子有很強(qiáng)選擇性的硅鋁酸鹽，一般作為離子交換樹脂用于去除氨氮的為斜發(fā)沸石，此法具有投資省、工藝簡單、操作較為方便的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)于高濃度的氨氮廢水，會(huì)使樹脂再生頻繁而造成操作困難，且再生液仍為高濃度氨氮廢水，需再處理。常用的離子交換系統(tǒng)有以下三種類型：

(1)固定床

在此系統(tǒng)中，溶液的去離子過程為二階段間歇過程。溶液通過陽樹脂床時(shí)陽離子與氫離子交換生成酸溶液，然后此溶液再通過陰樹脂床，以去除陰離子。交換能力將耗盡時(shí)，樹脂在原位再生，經(jīng)常采用向下流再生法，此法操作可靠方便，但其化學(xué)效率相對(duì)較低，容積較大，聯(lián)系到樹脂用量大，有時(shí)為了適應(yīng)連續(xù)流的要求，還需要有儲(chǔ)備裝置，因而投資費(fèi)用較高。

(2)混合床

混合床系統(tǒng)用一步法來去除溶液中的離子。溶液流過陽、陰樹脂充分混合的混合床。混合床的再生比兩個(gè)單生床再生要復(fù)雜一些，因?yàn)樵谠偕氨仨殞煞N樹脂分開。在水力學(xué)上可利用兩種樹脂的比重差用水力反洗使其分層。雖然混合床的化學(xué)效率較高，但它需要大量的清洗水。這對(duì)節(jié)約用水不利，另外將交換離子作為回收產(chǎn)品收集時(shí)，回收液稀，其濃縮費(fèi)用也很高。

(3)移動(dòng)床

移動(dòng)床系統(tǒng)通過二階段過程來去除溶液中的離子。在這兩個(gè)過程中，雖然實(shí)際上工作流體處理的水是間歇的，而它的效果卻是連續(xù)的。首先溶液和陽樹脂逆向流動(dòng)，陽樹脂脈動(dòng)通過容器，新鮮樹脂從一端補(bǔ)充，用過的樹脂從另一端排出，在此過程中完成離子交換和樹脂再生。然后溶液游向流過一個(gè)與上面相似的陰樹脂移動(dòng)床來完成陰離子的交換。

三、液膜法

自從1986 年黎念之發(fā)現(xiàn)乳狀液膜以來,液膜法得到了廣泛的研究。許多人認(rèn)為液膜分離法有可能成為繼萃取法之后的第二代分離純化技術(shù),尤其適用于低濃度金屬離子提純及廢水處理等過程。乳狀液膜法去除氨氮的機(jī)理是:氨態(tài)氮(NH3-N) 易溶于膜相(油相) ,它從膜相外高濃度的外側(cè),通過膜相的擴(kuò)散遷移,到達(dá)膜相內(nèi)側(cè)與內(nèi)相界面,與膜內(nèi)相中的酸發(fā)生解脫反應(yīng),生成的NH4+ 不溶于油相而穩(wěn)定在膜內(nèi)相中,在膜內(nèi)外兩側(cè)氨濃度差的推動(dòng)下,氨分子不斷通過膜表面吸附,滲透擴(kuò)散遷移至膜相內(nèi)側(cè)解吸,從而達(dá)到分離去除氨氮的目的。通常采用硫酸為吸收液,選用耐酸性疏水膜,NH3在吸收液-微孔膜界面上為H2SO4吸收,生成不揮發(fā)的 (NH4 )2SO4而被回收。人們已經(jīng)對(duì)膜吸收法中膜的滲漏問題進(jìn)行了研究,并發(fā)現(xiàn)較高的氨氮和鹽量能有效抑制水的滲透蒸餾通量。該法具有投資少、能耗低、高效、使用方便和操作簡單等特點(diǎn),此外膜吸收法還有傳質(zhì)面積大的優(yōu)點(diǎn)和沒有霧沫夾帶、液泛、溝流、鼓泡等現(xiàn)象發(fā)生。

1.土壤灌溉

土壤灌溉是把低濃度的氨氮廢水( < 50mg/ L)作為農(nóng)作物的肥料來使用,既為污灌區(qū)農(nóng)業(yè)提供了穩(wěn)定的水源,又避免了水體富營養(yǎng)化,提高了水資源利用率。西紅柿罐頭廢水與城市污水混合并經(jīng)氧化塘處理至11mg 氨氮/ L 后用于灌溉,氨氮可*被吸收;馬鈴薯加工廠廢水也用于噴淋灌溉,經(jīng)測定25mg 氨氮/ L 的排放水中有75 %的氨氮被吸收。日本Aichi大學(xué)生物實(shí)驗(yàn)室和Aichi-ken農(nóng)業(yè)研究中心,利用日本西南地區(qū)水稻田對(duì)氨氮進(jìn)行吸收。研究表明,只需占總面積5 %的水稻田就可以吸收該地區(qū)所有排污渠中一半的氨氮負(fù)荷。但用于土壤灌溉的廢水必須經(jīng)過預(yù)處理,去除病菌、重金屬、酚類、qing化物、油類等有害物質(zhì),防止對(duì)地面、地下水的污染及病菌的傳播。

四、探討

氨氮污水的處理技術(shù)都有各自的優(yōu)勢與不足:生物法處理氨氮污水較穩(wěn)定,但一般要求氨氮濃度在400 mg/L以下,總氮去除率可達(dá)70% ～95%，是目前國內(nèi)外運(yùn)用最多的一種方法。生物脫氮新工藝處理高濃度氨氮廢水效率比較高, 目前實(shí)際投入運(yùn)行的有短程硝化反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝,但它們的工藝條件要求嚴(yán)格,特別是對(duì)溶解氧的要求更為嚴(yán)格,在實(shí)際應(yīng)用中很難控制;其他新型脫氮技術(shù)也只是在實(shí)驗(yàn)研究階段。氨吹脫法,工藝成熟,吹脫效率高,運(yùn)行穩(wěn)定,但動(dòng)力消耗大,塔壁易結(jié)垢,在寒冷季節(jié)效率會(huì)降低;化學(xué)沉淀法工藝簡單,效率高,但投加藥劑量大,必須找一種高效價(jià)廉無污染的藥劑或助凝劑;人們已經(jīng)對(duì)膜吸收法中膜的滲漏問題進(jìn)行了研究,并發(fā)現(xiàn)較高的氨氮和鹽量能有效抑制水的滲透蒸餾通量;對(duì)于成分比較簡單的氨氮廢水處理,在物理化學(xué)法中,吹脫法和膜吸收法是比較經(jīng)濟(jì)有效的選擇;如果污水成分相對(duì)復(fù)雜,比如油性污染物含量較高,則需*行氣浮等預(yù)處理。對(duì)于高濃度氨氮廢水,為保證出水達(dá)標(biāo)排放,建議采用物化法和生物法聯(lián)合工藝取代單一工藝以*去除廢水中氨氮。綜合以上各種方法：相對(duì)于有機(jī)物來講,污水中氨氮的脫除是比較麻煩的,生化法比較經(jīng)濟(jì),但對(duì)中高濃度的氨氮廢水不適合;物化法可以處理高濃度的氨氮廢水,但往往是多種方法串聯(lián)組合,且運(yùn)行費(fèi)用昂貴,有些還會(huì)產(chǎn)生二次污染。對(duì)工業(yè)廢水來說,由于氨氮濃度高,宜采用將高濃度氨氮廢水集中物化處理后再和其他廢水混合,然后采用常規(guī)生化處理的組合工藝,這樣可適當(dāng)降低工程投資和建成后的運(yùn)行費(fèi)用?？偟膩碚f，生產(chǎn)單位應(yīng)首先對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改革,能不使用含氮原料的盡量不用,如必須使用應(yīng)盡量減少泡冒滴漏,從上游減少氨氮的排放量;對(duì)污水脫氮處理工藝的選擇應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況,綜合考慮,設(shè)計(jì)的工藝流程應(yīng)首*行小試,待試驗(yàn)證實(shí)后再開始設(shè)計(jì)和施工。

結(jié)論:對(duì)氨氮污水處處理方法的選擇應(yīng)遵循以下幾條：

(1)城市污水、中低氨氮濃度工業(yè)廢水中氨氮的去除，由于生物法因工藝簡單、處理能力強(qiáng)、運(yùn)行方式靈活，處理工藝成熟，比較經(jīng)濟(jì)，在其他同等條件下優(yōu)先選擇。

(2)高濃度氨氮工業(yè)廢水應(yīng)根據(jù)廢水的特性選擇不同的物化法與生物法聯(lián)合去除比較經(jīng)濟(jì)有效。

五、展望

盡管氨氮去除方法有多種,有時(shí)還采取多種技術(shù)的聯(lián)合處理,但還沒有一種方案能高效、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的處理氨氮污水,有些工藝在氨氮被脫除的同時(shí)帶來了二次污染。操作簡便、處理性能穩(wěn)定高效、運(yùn)行費(fèi)用低廉、能實(shí)現(xiàn)氨氮回收利用的處理技術(shù)是今后發(fā)展的方向。鑒于各種方法存在的問題及其開發(fā)前景,今后氨氮污水的研究應(yīng)著重考慮以下幾個(gè)方面:

(1)開發(fā)廉價(jià)的沉淀劑,包括磷源、鎂源的開發(fā)研究及循環(huán)利用。

(2)提高離子交換劑的吸附性能,延長其使用周期和壽命。

(3)生物脫氮氨技術(shù)將是未來成為高濃度氨氮污水處理方向。

(4)物理化學(xué)法與生物法結(jié)合的生物膜法(MBR) 將成為各行業(yè)處理高濃度氨氮污水切實(shí)可行的新工藝，應(yīng)更深入地研究解決膜處理法的滲透和膜污染問題。

(5)生物法與物化法的改進(jìn)型工藝及聯(lián)合處理工藝具有更大的發(fā)展空間。

(6)進(jìn)一步擴(kuò)大實(shí)驗(yàn)研究的工業(yè)化應(yīng)用。