淀粉生產(chǎn)污水的來源：

以玉米為原料上產(chǎn)淀粉時，污水主要來源于玉米浸泡、胚芽分離與洗滌、纖維洗滌、浮選濃縮、蛋白壓濾等工段蛋白回收后的排水，以及玉米浸泡水資源回收時產(chǎn)生的蒸發(fā)冷凝水。

以薯類為原料生產(chǎn)淀粉時，污水主要來源于脫汁、分離、脫水工段蛋白回收后的排水、以及原料輸送清洗污水。

以小麥為原料生產(chǎn)淀粉時，污水由兩部分組成：沉降池里的上清液和離心后產(chǎn)生的黃漿水。

以淀粉為原料上產(chǎn)淀粉糖時，污水主要來源于離子交換柱沖洗水、各種設(shè)備的沖洗水和洗滌水、液化糖化工藝的冷卻水。

淀粉污水主要污染物有懸浮物（SS）、化學需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、總氮（TN）和總磷（TP）。

淀粉污水處理設(shè)備處理工藝介紹：

淀粉午后隨治理總體上宜采用“預處理+厭氧生物處理+好氧生物處理+深度處理”的污染治理工藝，預處理工序中，淀粉生產(chǎn)污水應(yīng)通過格柵、沉淀、氣浮等工藝去除懸浮物后進入調(diào)節(jié)池，進行水量調(diào)節(jié)；馬鈴薯淀粉生產(chǎn)污水應(yīng)在沉淀池前設(shè)置消泡設(shè)施；薯類淀粉污水中的原料輸送清洗污水應(yīng)通過沉砂等工藝去除污水中的砂粒后進入調(diào)節(jié)池。

厭氧生物處理可選用升流式厭氧污泥床反應(yīng)器（UASB）、厭氧顆粒污泥膨脹床反應(yīng)器（EGSB）、內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器（IC）等工藝；污水在進入?yún)捬醴磻?yīng)器前應(yīng)行PH調(diào)節(jié)和溫度調(diào)節(jié)；淀粉糖及變性淀粉生產(chǎn)污水需投加營養(yǎng)鹽調(diào)節(jié)碳氮比后再進行厭氧生物反應(yīng)。

好氧生物處理可選用序批式活性污泥法（SBR）、缺氧-好氧（A/O）+二沉池、氧化溝+二沉池等工藝。

深度處理可選用混凝沉淀、砂濾、膜生物反應(yīng)器（MBR）等工藝；根據(jù)用水需求可通過納濾、反滲透處理后回用。根據(jù)、回用目的的不同，回用時可選擇超濾、超濾+反滲透（RO）、超濾+RO+混合離子交換床等工藝。其中，可采用MBR代替好氧生物處理（脫氮除磷）+深度處理，也可將MBR作為深度處理工藝。

污水經(jīng)氣浮設(shè)備處理后流入調(diào)節(jié)池進行初步的均質(zhì)、均量，主要是因為在調(diào)節(jié)池內(nèi)對污水進行預曝氣以及攪拌可以盡可能地避免大量SS在調(diào)節(jié)池內(nèi)堆積和發(fā)酵，同時還能后將污水中的低分子有機污染物吹脫氧化。隨后由潛污泵提升至水解酸化池。在水解酸化池中得到馴化、培養(yǎng)的大量厭氧微生物，則直接將污水中所含的大部分高分子有機污染物破碎降解為小分子有機污染物，進而提高污水的可生化性，有效地降解后續(xù)好氧生化處理工序的處理壓力。污水經(jīng)水解酸化處理后自流進入接觸氧化池，接觸氧化池中的好氧微生物種群及硝化菌菌群在池內(nèi)羅茨鼓風機曝氣充氧的情況下，大量的有機污染物被好氧微生物氧化降解為CO2和H2O，污水中的氨氮則被氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽得以去除。經(jīng)接觸氧化池處理后的出水進行zui終的混凝沉淀反應(yīng)，作用是使污水中不易沉淀的細小顆粒絮凝體凝集形成大顆粒絮體，混合液隨后進入二沉池內(nèi)進行固液分離，保證zui終出水水質(zhì)穩(wěn)定達到排放標準要求。固液分離后的上清液溢流進入出水流量堰可達標排放，剩余污泥則排入污泥濃縮池進行濃縮處理。

淀粉污水處理工藝流程中采用的特色技術(shù)：

淀粉污水處理設(shè)備工藝特色技術(shù)  1.本工藝對產(chǎn)生的污泥經(jīng)過巧妙設(shè)計，不需要外排處理，而是進行厭氧消化。這樣大大改善了污水處理站的環(huán)境。由于整個污水處理設(shè)施全部埋于地下，基本做到不占地。

淀粉污水處理設(shè)備工藝特色技術(shù)  2.生物接觸氧化池：該裝置為整個污水處理工藝中關(guān)鍵技術(shù)，這里應(yīng)用了目前國內(nèi)xianjin的不會堵塞的曝氣裝置——可變曝氣軟管和新型的組合式多孔環(huán)生物填料，保證了生化系統(tǒng)的高效運行。