工業(yè)中水墨污水一般來源于印刷廠，印刷在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高色度的水墨、油墨廢水。對于這種廢水的主要特點濃度高、水量小、水質水量變化較大，是很難使用常規(guī)的處理方法來治理。如使用普通的生化處理則投資成本太高，處理費用太大，占地面積也大。

水墨污水處理工藝是用印刷廠污水處理藥劑分別定量的加入到系統(tǒng)中，經(jīng)過一段時間的反應，形成“分子網(wǎng)"，在沉淀罐中受重力作用自然沉降，被“分子網(wǎng)"絮凝沉淀出來的污物沉積在沉淀罐錐形底部隨時排出，上清液排走進入砂缸過濾系統(tǒng)，然后達標排放。

水性油墨廢水仍屬于紡織染整工業(yè)水污染物的一部分，水性油墨廢水作為染整工業(yè)廢水中的印染廢水的一種新型典型廢水，它的突出特點是高COD高色度和難生物降解。它一旦進入水體，會對水環(huán)境造成極大的污染，嚴重威脅著人類的生產(chǎn)生活和自然界的生態(tài)平衡。

水性油墨主要應用于書籍、雜志等低檔印刷品，瓦楞紙等要求低的印刷行業(yè)，煙廠、酒廠、藥廠、化妝品、兒童玩具類企業(yè)產(chǎn)品包裝、牛奶和飲料復合紙包裝等柔性版印刷領域以及其他紙箱包裝行業(yè)。水性油墨在生產(chǎn)和應用的過程中，由于設備的清洗，產(chǎn)生一定數(shù)量的水性油墨廢水。水性油墨在應用領域的廢水來源主要是更換油墨等需要清洗印刷相關設備的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等產(chǎn)生的廢水。

含油墨污水處理設備老廠直銷  在印刷行業(yè)，如包裝紙箱的印刷，要用到油墨。這些油墨是水溶性的油墨，可以溶于水。在印刷生產(chǎn)中，印刷機每次換不同顏色的油墨，或者是每天印刷工作結束后清洗印刷機器，都會產(chǎn)生含有油墨的污水，這些包含油墨的廢水需要進行處理，不能直接排放，否則會造成環(huán)境的污染，也是環(huán)保部門不允許的。傳統(tǒng)的處理油墨污水的方法是在污水中加入處理藥劑，進行化學反應，使有害的油墨成分變成無害物。但是這種處理的方法要求很高，后還是會產(chǎn)生無用的固體廢物，處理后的水也不一定合格，仍會產(chǎn)生較多的排放，一般需要找專門的污水處理單位處理，處理此本較高。

1、運行穩(wěn)定。采用強化絮凝、內電解、吸附以及高級化學氧化脫色的處理工藝，并輔以*的PH調節(jié)技術，在調節(jié)PH值的同時除去廢水中絕大部分陰陽離子；保證污水滿足回用制膠和洗滌用水設計要求。

2、運行簡單可靠、投資小，效果好。摒棄了傳統(tǒng)的物化-生化處理工藝，*解決了生化處理對進水水質的苛刻要求和由于隨溫度和進水水質變化導致處理效果不穩(wěn)定的弊端；

含油墨污水處理設備老廠直銷  3、采用全自動壓濾機和新型高效管道混合絮凝反應器，在處理污水的同時對污泥進行壓榨干化處理，濾渣含濕量低，節(jié)省了常規(guī)污水處理后污泥干化池等后續(xù)設施的投資，改善了操作條件；

4、采用進口的加藥系統(tǒng)和全自動過濾設備，降低運行維護頻率，大大節(jié)約運行成本；

5、集成式一體化設備，安裝簡單，自動運行。同傳統(tǒng)方式相比，節(jié)約了大量的基建投資費用；

6、全自動操控系統(tǒng)，勞動強度極低；全密閉結構，工作環(huán)境良好，杜絕了傳統(tǒng)污水處理設備運行時污水橫流的現(xiàn)象；

7、智能化設計，全自動運行，自動節(jié)能。

含油墨污水處理設備工藝流程說明描述：1、客戶印刷油墨廢水，經(jīng)過格柵除去較大的懸浮物或漂浮物，進入廢水調節(jié)池收集準備集中通過廢水經(jīng)提升泵送到污水處理設備。2、油墨廢水池內廢水經(jīng)提升泵輸送至靜態(tài)管道混合器，同時加藥系統(tǒng)控制藥劑1、藥劑2和藥劑3分別經(jīng)計量泵1、2、3加藥，污水與藥劑充分混合后進入絮凝罐進行充分反應，形成粗大、密實的絮體；3、絮凝罐污水到達一定液位后經(jīng)隔膜泵輸送至板框式壓濾機進行固液分離，壓濾后污泥集中后定期外運處理，清水則自流回中和罐；4、加藥系統(tǒng)控制藥劑4經(jīng)計量泵4加藥至中和罐，將污水pH自動調節(jié)至6～9；5、中和罐的污水到達高液位時經(jīng)離心泵送至碳濾罐，通過活性炭的吸附作用進一步去除色度，并過濾掉殘留的懸浮物。6、碳濾后出水流入生化暫存池。生化暫存池通過提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通過MBR膜過濾流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。