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閱讀：54發(fā)布時間：2021-12-3
催化燃燒裝置的工藝流程設(shè)計(jì)包含三個階段，分別為預(yù)處分、吸附操縱、脫附與催化焚燒。
1、預(yù)處分
對于有機(jī)廢氣，人們應(yīng)開始發(fā)展水噴淋，去除廢氣里面的雜塵、可溶性有機(jī)物。噴淋后，氣體里面具備大批水分和少量粉塵，為避免水分與粉塵影響活性炭吸附床的有用運(yùn)轉(zhuǎn)，人們需求在處分時行使高服從的過濾器進(jìn)行過濾。
2、吸附操縱
經(jīng)過預(yù)處分的有機(jī)廢氣，在風(fēng)機(jī)的好處下引入吸附床，將其均勻地分布在活性炭表面。根據(jù)分子間的范德華力，活性炭會將有機(jī)廢氣吸附在表面，這一歷程耗時較少，但時間越長，吸附越*。二者之間不會產(chǎn)生較大的化學(xué)反饋，而有機(jī)廢氣卻到達(dá)較高的凈化結(jié)果。經(jīng)過凈化后的潔凈廢氣可以到達(dá)環(huán)保部分劃定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。別的在風(fēng)機(jī)的好處下，可以到達(dá)離地15m高空排放的標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處分體系含多個級別的吸附床，兩套用來吸附，一套用來脫附，裝備之間可以實(shí)現(xiàn)輪番操縱。
3、脫附與催化焚燒
在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需求外加熱量，加熱裝配安置在催化氧化床的里面，開啟后同時預(yù)熱催化劑。催化氧化床到達(dá)設(shè)定的溫度后，將熱空氣引入脫附床里面，有機(jī)廢氣在加熱的好處下從活性炭表面一切分析出來。
高濃度的有機(jī)廢氣在外力的好處下進(jìn)入氧化床中，通過金屬鉑的催化好處，被焚燒分解為水和二氧化碳，廢氣通過這一操縱獲得凈化。這一焚燒歷程的特性為低溫、快速以及無焰，并產(chǎn)生較大的熱量。我們可以將活性炭再次回用到有機(jī)廢氣的脫附與焚燒氧化中，從而降低動力花消。
催化燃燒裝置歷程在有機(jī)廢氣濃度較大時，焚燒產(chǎn)生的熱量過量會造成催化氧化床的溫度較大，進(jìn)而影響一切廢氣處分體系的安全性。為此，韻藍(lán)環(huán)保設(shè)計(jì)的體系含有冷空氣增補(bǔ)裝配，它可以引入新鮮空氣來降低反饋溫度，從而包管體系操縱的安全性。
環(huán)保部分劃定，應(yīng)用溶劑型涂料的噴漆室應(yīng)融合高效的有機(jī)廢氣凈化妝配，新建的噴涂制造線和接納水性漆工藝的制造線也需考慮處分噴漆室排放的廢氣。傳統(tǒng)有機(jī)溶劑型制造線在中涂、面漆、清漆工藝中都接納溶劑型涂料，且接納斬新送風(fēng)和密集網(wǎng)絡(luò)然后高空排放，需求處分的廢宇量更大。
若對噴漆制造線產(chǎn)生的所有廢氣進(jìn)行全凈化處分就需求配置非常多的廢氣處分裝備，使得一次性投資老本較大，裝備運(yùn)轉(zhuǎn)老本也將大大增加。在現(xiàn)有的制造線上增加廢氣凈化妝備，要考慮原有制造線的裝備擺放空間、公用融合等方面，方案實(shí)施難度大，并且需求停產(chǎn)進(jìn)行革新施工，對企業(yè)來說是非常大的困難，所以企業(yè)主在搭建噴漆房制造線的時候應(yīng)提前考慮好廢氣凈化疑問，避免后期帶來無謂要的麻煩。
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