| 壁厚 |
1mm |
材質(zhì) |
碳鋼 |
| 公稱壓力 |
1Mpa |
內(nèi)徑 |
1mm |
| 外徑 |
1mm |
4油2布環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋管精品制造
—機(jī)械強(qiáng)度高、抗老化能力強(qiáng)。—耐環(huán)境應(yīng)力性能好。—粘接性能優(yōu)異?！褂梅奖?。埋地鋼制3PE（三層聚乙烯）防腐鋼管防腐層特指底層為環(huán)氧防腐層、中間為黏結(jié)劑層、外層為聚乙烯的防腐層所構(gòu)成的鋼管外防腐層。目前，我國(guó)普遍采用的生產(chǎn)工藝是環(huán)氧粉末靜電噴涂，膠粘劑和聚乙烯由擠出機(jī)擠出沿鋼管軸線纏繞并由輥壓輪滾壓成型。
4油2布環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋管精品制造
四油兩布環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管作為防腐涂料的性價(jià)比很高，并經(jīng)過(guò)工程查驗(yàn)標(biāo)明可安全運(yùn)用二十年。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的運(yùn)用環(huán)境：海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆等領(lǐng)域均有較好效果鋼管的防腐按圖紙要求，選用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，外涂面漆防腐外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆。環(huán)氧煤瀝青漆的防腐歸納機(jī)能優(yōu)，因?yàn)檫x用了防腐機(jī)能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機(jī)械機(jī)能、電絕緣機(jī)能、耐磨機(jī)能、耐雜散電流機(jī)能、耐熱、耐溫機(jī)能等更佳；一次成膜厚，ipn8710防腐鋼管直銷，溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工辦法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是新型防腐鋼管，近年來(lái)被大量使用，受到了人們的歡迎。大量用于地下或水下鋼制油，氣，水和熱力管道的外墻防腐。外觀：底漆A組為鐵紅色，B組為黑色，面漆為黑色。
是防腐鋼管市場(chǎng)上的防腐鋼管之一。它主要用于埋地或水下鋼油，天然氣，水和熱管以及各種鋼結(jié)構(gòu)和碼頭的外墻防腐。 船舶，水閘，氣罐，煉油設(shè)備，防腐，混凝土管道等混凝土結(jié)構(gòu)的防水防滲，污水箱，屋頂?shù)姆浪畬?，衛(wèi)生間，地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水防漏。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管具有優(yōu)良的化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能，良好的物理機(jī)械性能，良好的附著力，良好的涂層，優(yōu)良的電絕緣性和滲透性，抗雜散電流和抗微生物腐蝕性能。在形成膜之后，可以減少構(gòu)造孔的數(shù)量。
4油2布環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋管精品制造
一.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管由環(huán)氧樹(shù)脂，煤瀝青，防銹顏料，添加劑，改性胺等組成。具有干燥快，附著力好，柔韌性好，兩組分包裝，施工方便等特點(diǎn)。具有耐酸，堿，鹽，水，油等特性。
二.特點(diǎn)與用途：該涂料具有機(jī)械強(qiáng)度高，附著力強(qiáng)，耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕，耐水性，耐微生物性，耐植物根部腐爛等特點(diǎn)，是一種高性能的防腐隔熱涂料，產(chǎn)品具有良好的抗腐蝕性能。耐化學(xué)性和耐水性。
施工和儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：
一.在施工過(guò)程中嚴(yán)禁水分，灰塵和油漬，以確保涂層質(zhì)量。
二.涂料的比例為：A成分（基礎(chǔ)材料），B成分（固化劑）= 10kg涂料；1kg固化劑。
三.施工混合比的方法是：打開(kāi)組分A的大開(kāi)口，將組分B添加到組分A中，并均勻混合。固化30分鐘后，即可上漆。四.此材料需要一起使用，配套的涂料必須在6小時(shí)內(nèi)使用，未完成的材料應(yīng)密封保存。
五.在雨天或相對(duì)濕度大于75％時(shí)停止施工。如果零件中含有嚴(yán)重腐蝕介質(zhì)，建議多次刷涂。
六.放置在陰涼，干燥和通風(fēng)的地方，以防止陽(yáng)光直射，隔離火源并遠(yuǎn)離熱源。
七.儲(chǔ)存期為12個(gè)月。儲(chǔ)存期過(guò)后，應(yīng)檢查技術(shù)指標(biāo)。如果符合要求，則可以繼續(xù)使用
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環(huán)保在線