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設(shè)備焊接
按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。首先選擇好焊接順序，避免空間沖突，同時要考慮好使用合適的夾具以減少焊接變形。
嚴(yán)禁在工件和結(jié)構(gòu)件上試電流和引弧。應(yīng)備*引弧板打火引弧和試電流。施焊前調(diào)試好電流。
嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)指導(dǎo)書所規(guī)定的焊接工藝規(guī)范。包括：焊接材料種類和大小、接頭形式、坡口尺寸、焊接電流、焊接速度、焊接順序、方向、焊縫形狀、尺寸、工裝、卡夾具以及其他保證焊接質(zhì)量的措施等。應(yīng)符合YJB273-96《涂裝設(shè)備焊接標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
不銹鋼槽板和管道應(yīng)采用開X、V型坡口、填不銹鋼焊絲的鎢*****弧焊以保證焊縫的嚴(yán)密性和美觀。
下料拼板時應(yīng)設(shè)計好焊縫，避免產(chǎn)生十字焊縫。
施焊時應(yīng)注意****產(chǎn)生缺陷，起弧、接頭、收弧處應(yīng)平整、飽滿。
焊縫尺寸應(yīng)符合GB985-88的規(guī)定。
隱蔽焊縫：應(yīng)先經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可被覆蓋。
焊接檢驗(yàn)和驗(yàn)收
焊后清除焊渣，清凈周邊飛濺焊點(diǎn)。
焊縫寬度、高度應(yīng)基本一致，焊縫平直，無明顯毛刺，相對誤差小于2mm。
焊波整齊均勻。不得有裂紋、夾渣、氣孔、燒穿等缺陷。咬邊深度小于0.5mm。每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%。
碳鋼焊縫焊后清凈飛濺焊點(diǎn)。不銹鋼焊縫未有特殊要求不準(zhǔn)打磨，可刷酸洗膏清理后用清水沖洗凈。磷化槽和其它不銹鋼耐酸槽體須用和*對焊縫進(jìn)行腐蝕后，再用煤油試漏。槽體需作玻璃鋼等內(nèi)襯的焊縫要求打磨光滑，*刺和明顯的不平。
各槽體、管道在清理焊縫后進(jìn)行煤油試漏，不允許滲漏。
焊接工序的技術(shù)管理：
焊接前：《焊工技術(shù)考核登記表》、《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》、《焊接工藝評定書》、《焊接設(shè)備確認(rèn)書》。
焊接中：焊工、檢驗(yàn)員填《焊接規(guī)范監(jiān)控記錄》。
焊接后：《焊接檢查記錄》和《焊縫試漏記錄》。


處理范圍

醫(yī)療污水處理設(shè)備、生活污水處理設(shè)備、工業(yè)廢水處理設(shè)備、大氣處理設(shè)備
洗滌、養(yǎng)殖、屠宰、食品、印染、化工、制革、啤酒、飲料、電鍍
制藥、煤礦、石油、船舶、餐飲、酒店、小區(qū)、旅游區(qū)、城鎮(zhèn)農(nóng)村污水改造治理等水處理設(shè)備





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