概述
♦全部采用熱鍍鋅工藝防腐處理，熱鍍鋅不能保證配合要求轉(zhuǎn)動(dòng)的部位一般均采用不銹鋼材料，緊固件M8以下采用不銹鋼，其余均采用熱鍍鋅。
♦導(dǎo)電部分銅管軟連接型，中間觸頭為"握手”式自力型觸指，彈簧外壓式無(wú)電流通過(guò)，隔離開關(guān)只有中間一個(gè)接觸點(diǎn)，其余均用軟連接固定聯(lián)接。
♦采用新的觸頭結(jié)構(gòu)，將觸片一端與觸座固定，靠觸片變形及彈簧產(chǎn)生接觸壓力，使觸指末端的滑動(dòng)接觸改為固定接觸，提高導(dǎo)電可靠性；
♦觸指彈簧改為外置式，以避免彈簧分流；
♦增加磁鎖板，提高動(dòng)熱穩(wěn)定性能。
♦轉(zhuǎn)動(dòng)部分配有自潤(rùn)滑套，無(wú)需潤(rùn)滑脂。
♦主接線端子為平板型。電流等級(jí)為630A時(shí)，導(dǎo)電部件表面鍍錫；電流等級(jí)為1250A-4000A時(shí)，導(dǎo)電部件表面鍍銀。
♦瓷件上、下帽采用熱鍍鋅防銹，并根據(jù)使地區(qū)污穢等級(jí)的不同可選用不同爬距的瓷件；在生產(chǎn)制造過(guò)程中按正差控制，爬電距離設(shè)計(jì)時(shí)將公稱值較標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)計(jì)的高。
♦開關(guān)用支柱絕緣子強(qiáng)度密度大，穩(wěn)定可靠，配方采用高強(qiáng)度瓷料制造，減少了產(chǎn)品強(qiáng)度的分散性，增加了產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)已對(duì)產(chǎn)品已有較大的強(qiáng)度預(yù)留度，使產(chǎn)品在運(yùn)行中保證穩(wěn)定可靠。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
♦35kV成套隔離開關(guān)由GW4-40.5(D)(W)型隔離開關(guān)本體、CS11或CS8-6D型人力操動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)附件等組成，也可配用CJ6型等電動(dòng)機(jī)構(gòu)。110kv成套隔離開關(guān)由GW4-126(D)(W)型隔離開關(guān)本體、CS14G人力操動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)附件等組成，也可配用CJ6型等電動(dòng)機(jī)構(gòu)。
♦該隔離開關(guān)屬雙柱水平開啟式隔離開關(guān)。制成單極型式，當(dāng)三極同步使用時(shí)，極間用連接桿連接起來(lái)。各單級(jí)都由基座、支柱絕緣子、岀線座及觸頭等部分組成，兩支柱絕緣瓷瓶相互平行地安裝在基座兩端地軸承上，且與基座垂直。主導(dǎo)電部分分別安裝在兩支柱絕緣瓷瓶上方，隨支柱絕緣瓷瓶作約90°轉(zhuǎn)動(dòng)。
♦隔離開關(guān)的每個(gè)軸承座內(nèi)裝有軸裝配，兩軸裝配間通過(guò)連板、調(diào)節(jié)螺桿等連接傳動(dòng)。
♦岀線座中的紫銅編織帶軟連接分別緊固在導(dǎo)電桿和接線板上，接線板供用戶連接線路之用。
♦中間觸頭部分的觸指成對(duì)裝配，采用自力型觸指，其形式為轉(zhuǎn)入式，以減少分、合閘時(shí)觸頭與觸指間的磨損，提高使用壽命。
♦隔離開關(guān)附有接地開關(guān)時(shí)，主導(dǎo)電回路與接地開關(guān)的連鎖用基座上的扇形板與弧形板保證，在主導(dǎo)電回路合閘時(shí)，接地開關(guān)不可合閘。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
♦隔離開關(guān)采用雙柱中開、觸頭轉(zhuǎn)入式結(jié)構(gòu)，具有自動(dòng)清潔觸頭的能力，提高了接觸可靠性；
♦觸指采用高強(qiáng)度、高導(dǎo)電率、高彈性的新型材料制造。依靠觸指自身的彈力夾緊觸頭，避免了目前因彈簧銹蝕、發(fā)熱退火 而引起的觸頭夾緊力降低，接觸電阻增加，觸頭發(fā)熱加劇的惡性循環(huán)；
♦隔離開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)部分按免維護(hù)的要求設(shè)計(jì)。轉(zhuǎn)動(dòng)座設(shè)計(jì)成密封結(jié)構(gòu)，水汽、塵埃、有害氣體無(wú)法進(jìn)入，使軸承、二硫化鉗鋰基 鋰基潤(rùn)滑脂永遠(yuǎn)工作在良好的環(huán)境中，軸承生銹、潤(rùn)滑脂無(wú)法流失，干涸，使隔離開關(guān)運(yùn)行后的操作力矩不會(huì)增加。采用不銹鋼軸銷與無(wú)油自潤(rùn)滑軸承相配合結(jié)構(gòu)；鋼制件采用熱鍍鋅，確保隔離開關(guān)操作靈活、輕便、可靠、銹蝕。
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