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更新時(shí)間：2024-07-19 08:20:20瀏覽次數(shù)：118次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線簡介：RTO蓄熱式焚化爐，是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。
RTO 蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣加熱到 760℃以上使廢氣中的 VOC 氧化分解成 CO2 和 H2O。并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量 , 三室 RTO 廢氣分解效率達(dá)到 99% 以上， 氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱"，此“蓄熱"用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO 技術(shù)適用于處理中低濃度 (100-3500mg/m3 ) 廢氣，分解效率為 95%~99%。
根據(jù)《HJ 1093—2020蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》。
蓄熱燃燒裝置 regenerative thermal oxidizer（RTO） 指將工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫、對凈化后排氣進(jìn)行換 熱降溫的裝置。蓄熱燃燒裝置通常由換向設(shè)備、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。
6.1.1 治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)VOCs處理量確定，設(shè)計(jì)風(fēng)量應(yīng)按照廢氣排放量的105 %以上進(jìn)行 設(shè)計(jì)。
6.1.2 兩室蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于 95 %，多室或旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于 98 %。
6.1.3 蓄熱燃燒裝置的熱回收效率一般不宜低于90 %。
陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱 - 放熱 - 清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。 蓄熱室“放熱"后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證 VOC 去除率在 98% 以上），只有待 清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱"程序。否則殘留的 VOCs 隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
RTO 可分為固定式和閥門旋轉(zhuǎn)式兩種 優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行費(fèi)用省，有機(jī)廢氣的處理效率高，不會發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象，因此國際上較設(shè)備的 VOCs 處理 較多采用這種方法。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
其原理是可燃有機(jī)廢氣在攝氏760～1000度發(fā)生熱氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機(jī)物基本轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放。
RTO裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可限度回收熱能，熱回收率大于95%，處理VOCs時(shí)不用或使用很少的燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝置，以降低燃料消耗。
根據(jù)客戶需求，可設(shè)計(jì)兩室、三室、多室或單室旋轉(zhuǎn)式RTO裝置。
●對工況要求低，幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣
●可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣，1,000～300,000Nm3/h；
●處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）
●可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)
●對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感
●在所有熱力燃燒凈化法中熱效率高>95%
●在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作
●凈化效率高，兩床式RTO凈化率在95%以上，三床式RTO凈化率在 99%以上；
●維護(hù)工作量少、操作安全可靠；全自動(dòng)控制；操作費(fèi)用低；
一、在使用RTO之初時(shí)就應(yīng)該把安全放在。
嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口廢氣濃度、增加進(jìn)口監(jiān)測設(shè)備、增加預(yù)處理緩沖設(shè)備、廢氣管道的優(yōu)化設(shè)計(jì)、系統(tǒng)的主被動(dòng)防爆設(shè)計(jì)、優(yōu)化RTO內(nèi)部的運(yùn)行邏輯、系統(tǒng)的放雷擊防靜電設(shè)計(jì)等。
二、RTO的處理效率設(shè)計(jì)。
由于碳?xì)浠衔锍煞謴?fù)雜，難以分解成分較多，在RTO設(shè)計(jì)之初就應(yīng)該考慮到該問題。優(yōu)化RTO結(jié)構(gòu)爐內(nèi)溫度分布均勻、優(yōu)化RTO溫度控制系統(tǒng)、足夠的余量、RTO氣流導(dǎo)向系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)密封優(yōu)良、RTO設(shè)備制造氣密性良好等。
三、熱量回收創(chuàng)造效益。
多余的熱量盡量回收利用以便創(chuàng)造效益，在RTO有多余熱量的情況下可以利用空氣、水、導(dǎo)熱油等為介質(zhì)回收熱量。
RTO系統(tǒng)可直接應(yīng)用于中高濃度、溫度及成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣凈化，與烘干線加熱系統(tǒng)組合，將多余的熱量回收后用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)能的目的。
同時(shí)也可與吸附（活性炭或分子篩轉(zhuǎn)輪）濃縮系統(tǒng)配套使用，作為濃縮后的有機(jī)廢氣的熱氧化處理設(shè)備。
廣泛應(yīng)用于：
1.汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、汽修、輪胎等行業(yè)噴漆涂裝車間產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；
2.化工、制藥、半導(dǎo)體制造、LCD制造、制鞋粘膠、印鐵制罐、塑料注塑、油墨廢氣、印刷廠、電纜及漆包線等制造過程排放的有機(jī)廢氣。
3. 使用有機(jī)廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣。
4. 有機(jī)物低濃度(同時(shí)滿足低于25%LFL)、大風(fēng)量
5. 廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化
6. 含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣
RTO技術(shù)是一種常見的治理有機(jī)廢氣方法，其工作原理是在高溫條件下將有機(jī)廢氣燃燒氧化成相應(yīng)的氧化物和水，進(jìn)而達(dá)到凈化廢氣的作用。高效、快速、靈活、造價(jià)低。
從穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和VOCs 去除效果方面考慮，RTO 裝置比較適合處理VOCs 濃度為1 000 ~ 8 000mg/ m3 的廢氣；濃度過低，去除效率降低，且需要較多的助燃燃料，經(jīng)濟(jì)性降低；濃度過高，超出RTO 設(shè)計(jì)溫度，容易破壞蓄熱體，甚至出現(xiàn)火災(zāi)事故。三室式RTO 裝置（廢氣處理量為10 000 ~30 000 m3 / h）可以兼顧到處理效率和經(jīng)濟(jì)性要求，一種可靠適用的VOCs 廢氣處理方法。
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| 某化工廠3w風(fēng)量RTO | 某造船廠2.5w風(fēng)量RTO |
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