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更新時(shí)間：2023-07-11 09:05:48瀏覽次數(shù)：293次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線石英砂選粉機(jī)工作原理物料由進(jìn)料管進(jìn)入，經(jīng)分散板撒到上升的氣流中，物料中的粉磨介質(zhì)碎片在重力作用下，克服上升氣流的阻力下落，由排渣口排出
石英砂選粉機(jī)
工作原理
物料由進(jìn)料管進(jìn)入，經(jīng)分散板撒到上升的氣流中，物料中的粉磨介質(zhì)碎片在重力作用下，克服上升氣流的阻力下落，由排渣口排出。挾帶著粉體的氣流上升至分級部分，通過導(dǎo)流葉片進(jìn)入轉(zhuǎn)子進(jìn)行分級。導(dǎo)流葉片可使氣流和粉體顆粒產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)行預(yù)分級，并捕集由轉(zhuǎn)子甩出來的粗顆粒，還可使氣流的速度在整個(gè)轉(zhuǎn)子的高度上均勻分布。被導(dǎo)流葉片捕集的粗顆粒落到粗粉錐體上，由粗粉出口排出，而細(xì)顆粒與氣流經(jīng)過轉(zhuǎn)子葉片進(jìn)入轉(zhuǎn)子中部，由細(xì)粉出口送往收集裝置。
特點(diǎn)
1、物料在分級區(qū)外進(jìn)行分散，由于分散板、中間連接風(fēng)管和導(dǎo)流葉片的作用，兼有靜態(tài)慣性分級和動態(tài)分級的功能，物料分散度高且分布均勻。
2、選粉機(jī)的分級區(qū)窄而長，空氣流場均衡、穩(wěn)定，分級性能好，分級效率高。
3、選粉機(jī)的處理量大，而與其他的選粉機(jī)在同等處理量下，體積可做得更小。
4、結(jié)構(gòu)簡單，耐磨部件使用壽命長;
5、使用風(fēng)量小，壓差損失小;
6、成品細(xì)度可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)速來控制，調(diào)節(jié)方便可靠;
7、具有烘干功能；
石英砂選粉機(jī)分類
選粉機(jī)，在新型干法水泥生產(chǎn)線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。可分為三分離選粉機(jī)、離心式選粉機(jī)、旋風(fēng)式選粉機(jī)三大類。選粉機(jī)有很多的類型，不同的類型適合的物料也不同，不同的型號也根據(jù)客戶對物料細(xì)度的要求來制作。一般常見的選粉機(jī)有旋風(fēng)式旋風(fēng)式選粉機(jī)，三分離選粉機(jī)，離心式選粉機(jī)，煤磨專用選粉機(jī)，鈣粉專用選粉機(jī)等。后來還發(fā)展出來了很多高效選粉機(jī)，高效三分離選粉機(jī)，他們是在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)不足，提高產(chǎn)量的新生代品種。
選粉機(jī)常見故障與排除
（1）齒輪箱發(fā)熱或“冒煙"
發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動體本身故障。
排除方法：改進(jìn)潤滑加油或換油?？刂曝?fù)荷或改進(jìn)傳動設(shè)計(jì)。按“燒油"、“膠合"、“熱塑變形"等具體分析對癥處理
（2）齒輪箱發(fā)生振動和噪音
發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。
排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動。更換錐齒輪。
（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折
發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。
排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動。更換錐齒輪。
（4）齒輪熱塑性變形和膠合
發(fā)生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。
排除方法：清洗油箱，換油加油?？刂扑俣?，控制負(fù)荷或改進(jìn)設(shè)計(jì)
（5）齒輪嚴(yán)重蝕和剝落
發(fā)生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴(yán)重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。
排除方法：修理或更換軸承。改進(jìn)材質(zhì)，改進(jìn)熱處理?？刂曝?fù)荷。
（6）齒輪磨損嚴(yán)重
發(fā)生原因：防護(hù)密封不良。油質(zhì)不良，油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。
排除方法：加強(qiáng)防護(hù)密封。清洗換油。選用耐磨材質(zhì)。
（7）滾動軸承發(fā)熱響聲異常
發(fā)生原因：潤滑不良，缺油磨損嚴(yán)重。橫軸端法蘭螺栓松脫滑牙。配合松動，游隙變大。上部調(diào)整螺母絲扣滑牙
排除方法：及時(shí)加油，短時(shí)加大油量。重新攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭，重新車絲，換螺帽。
（8）選粉機(jī)葉片打壞或掉落機(jī)體擺動
發(fā)生原因：葉片質(zhì)量不好，重量不一致。葉片固定螺栓松動。安裝不正，產(chǎn)生向上或向下偏斜。
排除方法：更換葉片，稱重均勻安裝。檢查螺栓，加墊圈擰緊螺栓。調(diào)整安裝位置。
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