工廠中的物流搬運(yùn)過程，一般包含有，生產(chǎn)過程中原材料的搬運(yùn)、半成品的裝卸和搬運(yùn)、貫穿于企業(yè)的整個(gè)制造過程。而眾多企業(yè)都面臨有如下這些難題。
1.人工操作成本高，難以管理和維護(hù)。
2.搬運(yùn)過程中無法實(shí)時(shí)監(jiān)控，管理不規(guī)范，存在一定的安全隱患。
3.傳統(tǒng)的人工搬運(yùn)，只能憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)度，難以實(shí)時(shí)搬運(yùn)任務(wù)和確認(rèn)位置。
4.商品的庫(kù)存主要依靠人工或手工作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且易出錯(cuò)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。
5.傳統(tǒng)搬運(yùn)設(shè)備利用率低，作業(yè)效率數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確計(jì)算，無法為管理提供有效的決策依據(jù)。
丹巴赫激光叉車AGV智能制造解決方案中，調(diào)度系統(tǒng)可協(xié)調(diào)多臺(tái)不同車輛在同一地點(diǎn)運(yùn)行，快速規(guī)劃出優(yōu)質(zhì)路線，在較短時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)，確保高效率運(yùn)行；控制系統(tǒng)可幫助企業(yè)從被動(dòng)設(shè)備維護(hù)轉(zhuǎn)變?yōu)槿珕T主動(dòng)維護(hù)，降低設(shè)備故障率，確保高效生產(chǎn)；與倉(cāng)儲(chǔ)其他智能設(shè)備對(duì)接，掌握實(shí)時(shí)庫(kù)存和成本占用情況。該方案實(shí)施后，幫助企業(yè)節(jié)省人工成本、提高了安全性和工作效率。解決了作業(yè)效率無法計(jì)算，優(yōu)化管理的痛點(diǎn)。
丹巴赫機(jī)器人以無人叉車、AGV、無人牽引車為硬件載體，為客戶提供完整的智能制造及智慧倉(cāng)儲(chǔ)解決方案。硬件產(chǎn)品有：AGV無人叉車、背負(fù)式AGV小車、牽引式AGV小車等，激光叉車AGV廠家：
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