多回轉(zhuǎn)機電一體化整體防爆裝置可通過遠程控制、現(xiàn)場控制、總線型集中控制（可選）三種 控制方式，對閥門實現(xiàn)開啟、關閉與調(diào)節(jié)。具有控制原理*、功能全面、長期穩(wěn)定可靠、集成度髙、 發(fā)熱量小、裝卸方便、維護簡單等特點，并可通過紅外遙控器對其進行非侵入式的快速設置，采用全 視角LCD段碼液晶顯示器，有中英文二種菜單式顯示界面可選，閥門的運行參數(shù)、工作狀態(tài)可清晰直 觀的進行現(xiàn)場監(jiān)控。并可通過RS485工業(yè)總線或信號輸出連線與監(jiān)控室進行遠程集中監(jiān)控（可選）。

多回轉(zhuǎn)機電一體化整體防爆裝置產(chǎn)品各項性能指標超越JB/T8219—1999《工業(yè)過程測量和控制系統(tǒng)用電動執(zhí)行機構(gòu)》的要求，產(chǎn)品得到廣泛應用與長期穩(wěn)定運行驗證。

4.13采用歐洲*原裝產(chǎn)品作為中央微處理器，結(jié)合現(xiàn)代*的電子技術、集成SMT貼裝工藝，模塊 工作電源電壓范圍寬，抗力強，可在線編程，滿足閥門惡劣的工作環(huán)境、持續(xù)穩(wěn)定運行、 控制精準的要求。

4.14非侵入式設計，調(diào)試簡單、直觀；全視角LCD菜單式顯示界面：有中英文二種語言可選；中央微 處理器自帶EEPROM斷電自記憶功能，對閥門設置參數(shù)和實時運行顯示數(shù)據(jù)存儲；各種故障信息、 閥頭開度、負載適時電流、輸入電流信號值、閥頭工作狀態(tài)、控制方式選擇、總線功能選擇、行 程設定等閥頭所有參數(shù)與狀態(tài)都可以在LCD顯示屏上進行顯示、設定。

4.15模塊輸出位移精確定位，整體比例調(diào)節(jié)型模塊將放大器、模數(shù)轉(zhuǎn)換、位置發(fā)送功能集成在一起，真正實現(xiàn)機電一體化、控制一體化，調(diào)節(jié)型模塊接收4一20mA電流，輸出4一20mA電流信號。開關 型模塊接收電位器電阻信號，通過可控硅控制閥頭的開關。

4.16為克服閥頭的慣性惰走，精確定位，調(diào)節(jié)型模塊具有反接制動功能。

4.17四位非貫通式磁鋼控制電氣殼內(nèi)的霍爾元件操作。

4.18電子剎車及無火花換相技術，可控硅元件控制輸出，通過軟硬件二級互鎖確保輸出正常。同時采 用負載切斷時，無火花換相技術。

4.19電器輸出可任意組態(tài)，以滿足不同工況需求。

4.20完備的多重保護功能：

A：輸入、輸出信號光電隔離，具有2.5KVrms高電壓保護功能；

B：雙向超行程保護功能：當執(zhí)行機構(gòu)輸出有效行程超過設定行程時，該功能起作用，LCD屏顯示 開過載或關過載報警，同時有一對無源開關點與報警信號點閉合，提示現(xiàn)場操作人員；

C：自動鑒相、換相功能：適時檢測相序，當出現(xiàn)錯相導致電機運行方向錯誤時，模塊自動關閉 閥頭進行換相；

D：缺相檢測：模塊帶有輸入電源缺相檢測與輸出電機缺相檢測，出現(xiàn)缺相時，模塊自動關閉閥頭， 故障報警信號點閉合；

E：電機過熱、瞬時反轉(zhuǎn)、斷電、過載等綜合故障報警；

F：斷信號保護功能：當信號意外中斷時執(zhí)行機構(gòu)停在當前工作位置不會造成全開、全關的現(xiàn)象， 保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性，故障報警信號點閉合；

G：控制狀態(tài)的密碼鎖定功能；

H：傳感器故障保護：位置傳感器本身故障或執(zhí)行器運行后連續(xù)5S未采集到信號變化，或與開閥、 關閥信號相反等，模塊自動關閉閥頭，LCD屏上“全開" “全關"同時閃爍，故障報臀信號點閉合。

4.21選用單圈電位器或多_電位器二種角度檢測方式。

4.22自動切換功能：系列模塊可實現(xiàn)“遠程自動/遠程手動/現(xiàn)場"三種工作狀態(tài)切換；

遠程開閥、關閥信號可接收無源信號、DC24V信號；紅外遙控操作，與現(xiàn)場操作設置方法相同。

4.23現(xiàn)場總線功能（可選）：可選配RS485工業(yè)總線通訊接口，可選配Modbus RTU與PR0FIBUS通訊協(xié) 議，也可根據(jù)要求設計其他通訊接口與協(xié)議。

4.24 ESD緊急事件功能選擇：緊急動作原位、全開、全關，一般出廠時設為保留原位方式。

4.25具有正、反作用選擇功能，滿足實際控制需要。

4.26全行程設定，輸入輸出標定功能。