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光纖著色制氮機(jī)

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產(chǎn)品型號(hào)FD

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更新時(shí)間：2021-05-17 13:58:27瀏覽次數(shù)：730次

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蘇州宏碩凈化設(shè)備有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：15條

所在地區(qū)：江蘇蘇州市

聯(lián)系人：高先生（銷售經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)氮量	30	處理能力	30m3/h
氮?dú)饧兌?/th>	99.99%	加工定制	是
應(yīng)用領(lǐng)域	化工,石油,醫(yī)用、制藥,食品	重量	1500kg
作用原理	其他

制氮機(jī)使用方便，操作簡(jiǎn)單?；貓?bào)周期短，0維護(hù)，*率

詳細(xì)介紹

光纖著色就是利用著色機(jī)將油墨均勻地涂覆在光纖的表面。早期光纖著色工作是簡(jiǎn)單地用電纜著色設(shè)備把溶液性油墨涂到光纖上，然后讓光纖通過烘干箱將色墨烘干固化。由于這些材料是溶液性的，污染嚴(yán)重，抗磨性差，抗光纜油膏的能力也是一個(gè)難解決的問題?，F(xiàn)在研制的UV固化油墨就基本上解決了上述問題?，F(xiàn)在試驗(yàn)的涂覆用油墨是一種光纖油墨，它含有一定的紫外光交聯(lián)劑，一般要求與光纖有很好的結(jié)合力，并且與光纜中的其他材料有較好的相容性，同時(shí)它與溶液性涂料非常類似，具有顏料的淀積性能。著色的顏色為十二種，即藍(lán)、桔、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、青綠。每種顏色它的光譜有所不同，因而在相同工藝條件下其固化度也有所不同。目前，已經(jīng)有人將著色工序結(jié)合到了拉絲的工序中，即將顏料涂覆在di一層與第二層包層之間，這樣就可以省掉一道工序，并且不存在固化不好而引起退色問題。當(dāng)工廠不具備制棒和拉絲能力時(shí)，光纖著色一般是光纜制造廠的光纜制造的di一道工序。因此它雖然操作比較簡(jiǎn)單，但也有一定的技術(shù)含量和操作技巧。

光纖著色工序?qū)ζ渌ば騺碚f，它只是將油墨通過特殊模具涂在光纖表面，因此其工藝控制要求相對(duì)簡(jiǎn)單。但前面已經(jīng)提到光纖是非常嬌嫩的元件，一不小心就會(huì)使光纜不合格。光纖的著色工序過程的質(zhì)量控制一般分為三個(gè)階段，即準(zhǔn)備階段、運(yùn)行階段和完工階段。

一、準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

1、在未裝光纖之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢表的要求，檢查設(shè)備情況。必要時(shí) 啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各相關(guān)部件的運(yùn)行情況，各類保護(hù)開關(guān)按鈕是否有效。
2、檢查領(lǐng)用的光纖和油墨是否符合工藝規(guī)定和生產(chǎn)指令的要求，如光纖的種類、產(chǎn)地，油墨的產(chǎn)地和保質(zhì)期等。

3、按工藝要求設(shè)定光纖的放線和收纖的張力，以及將油墨按要求進(jìn)行搖勻。

4、按要求將沖洗潔凈的模具裝配好，同時(shí)檢查壓縮空氣和痰氣的壓力和質(zhì)量。

5、光纖收線盤的要求應(yīng)與生產(chǎn)長(zhǎng)度相適應(yīng)，裝夾光纖盤時(shí)按設(shè)備操作規(guī) 程進(jìn)行。

二、運(yùn)行階段的質(zhì)量控制

1、設(shè)定好生產(chǎn)線速度以及一些相關(guān)參數(shù)后，按光纖的走線路徑穿引好光纖，不能繞反或少繞幾圈。

2、未著色光纖的尾端應(yīng)從纖盤上去掉，以防損壞設(shè)備或拉傷光纖。

3、啟動(dòng)后低速運(yùn)行一段時(shí)間，以進(jìn)一步檢查設(shè)備情況，同時(shí)密切注意舞蹈輪位置和張力的變化，確認(rèn)無問題后加速運(yùn)行。

4、加速后應(yīng)及時(shí)用酒精棉檢驗(yàn)光纖的色勞度以防固化不良而退色。必要時(shí)進(jìn)行減速。

5、注意光纖的抖動(dòng)情況和排線情況，隨時(shí)調(diào)整。

6、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁用臟手觸摸未著色光纖，或其他運(yùn)行部件。

7、注意環(huán)境條件，不能有嚴(yán)重粉塵或溫度變化太大。

8、換顏色時(shí)應(yīng)對(duì)各油墨通道和模具進(jìn)行*清洗，并用壓縮空氣吹干。重新裝配時(shí)應(yīng)注意位置和光纖走線的中心軸線。

三、完工階段的質(zhì)量控制

1、工作結(jié)束時(shí)應(yīng)使冷卻風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行十分鐘以上，以便冷卻固化爐。

2、清洗油墨管道和模具，并進(jìn)行干燥處理。

3、對(duì)著色后光纖進(jìn)行光纖傳輸損耗和涂覆層質(zhì)量檢查，以確認(rèn)產(chǎn)品的合格性。

4、認(rèn)真填寫各類報(bào)表記錄，并作好每盤的盤號(hào)標(biāo)記。

5、清除和回倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)多余物料，以防下一班用錯(cuò)。

任何生產(chǎn)工藝都不可能十全十美，光纖著色雖然工藝簡(jiǎn)單，但在整個(gè)生產(chǎn)過程中，都不能避免一些人為的、材料的、設(shè)備的或工藝本身的因素對(duì)著色質(zhì)量的影響。一般著色的常見缺陷有光纖損耗檢測(cè)時(shí)有臺(tái)階或損耗大、著色層退色或剝落、斷纖等。下面就一些常見缺陷進(jìn)行簡(jiǎn)單的探討。

1、光纖抖動(dòng)原因：

（1）光纖有粘絲現(xiàn)象。

（2）放纖盤或收纖盤嚴(yán)重晃動(dòng)。

（3）光纖運(yùn)行路線不在導(dǎo)輪的中心線上。

（4）著色模內(nèi)有異物卡住或位置偏移。

排除方法：如果光纖粘絲可放慢速度或者適當(dāng)加大放纖的張力（允許范圍內(nèi)）。

檢查放纖盤或收纖盤晃動(dòng)的原因，是由于軸孔偏大還是線盤本身問題，還是線盤緊固螺母沒有擰緊。

調(diào)整光纖運(yùn)行線路在V型導(dǎo)輪的中心。

如果光纖在著色模與放纖舞蹈輪后的轉(zhuǎn)向?qū)л喼g抖動(dòng)，則應(yīng)停機(jī)檢查模具并清洗，或者調(diào)整涂覆杯中心位置。

2、排線不平整，有壓線原因：

（1）排線節(jié)距調(diào)整不合理。

（2）收線盤晃動(dòng)。