一、制藥廢氣來(lái)源及危害在醫(yī)化行業(yè)中大量使用有機(jī)溶劑(如DMF、苯系物、有機(jī)胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性，長(zhǎng)期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量，并對(duì)附近居民的身體產(chǎn)生危害

詳細(xì)介紹

一、制藥廢氣來(lái)源及危害

在醫(yī)化行業(yè)中大量使用有機(jī)溶劑(如DMF、苯系物、有機(jī)胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性，長(zhǎng)期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量，并對(duì)附近居民的身體產(chǎn)生危害。

二、制藥行業(yè)類別及廢氣成分

DMF、苯系物、有機(jī)胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

三、制藥廢氣特點(diǎn)

1.排放點(diǎn)多, 排放量大, 無(wú)組織排放嚴(yán)重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放點(diǎn)多, 且溶劑廢氣大多低空無(wú)組織排放, 溶劑廢氣濃度較高。

2.間歇性排放多。反應(yīng)過(guò)程基本上為間歇反應(yīng), 溶劑廢氣也呈間歇性排放。

3.排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復(fù)雜, 污染物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時(shí)期可能排放不同性質(zhì)的污染物。

4.溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì), 嗅域值低, 易擴(kuò)散, 影響范圍廣。

5.“跑冒滴漏"等事故排放多。由于生產(chǎn)過(guò)程中易燃、易爆物質(zhì)多, 反應(yīng)過(guò)程激烈, 生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)大。

四、制藥廢氣治理工藝介紹

科盈環(huán)保主推制藥行業(yè)廢氣治理工藝是RTO

采用“多段式濕法洗滌+蓄熱式熱氧化(RTO) +多段式濕法洗滌"組合工藝，對(duì)制藥廢氣進(jìn)行全面、深度處理。

五、制藥廢氣處理的設(shè)計(jì)依據(jù)和原則

《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》，防治環(huán)境污染，改善環(huán)境質(zhì)量，促進(jìn)制藥工業(yè)生產(chǎn)工藝和污染治理技術(shù)的進(jìn)步，，嚴(yán)格控制制藥企業(yè)的VOCs排放。執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14544-1993國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

六、制藥廢氣RTO工藝流程簡(jiǎn)介

水洗塔+堿洗塔+霧水分離器+RTO+水冷降溫+煙囪排放

（1）RTO熱氧化：

廢氣經(jīng)前風(fēng)機(jī)送至RTO蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入氧化室，加熱升溫到850℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高溫?zé)煔庠偻ㄟ^(guò)另一個(gè)蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統(tǒng)。

（2）水洗塔、堿洗塔：

在RTO熱氧化的同時(shí)，或伴隨、氮氧化物等二次污染物質(zhì)的產(chǎn)生；項(xiàng)目增設(shè)水洗塔、堿洗塔對(duì)RTO排放尾氣進(jìn)一步處理。

（3）水冷降溫、煙囪排放：

RTO正常運(yùn)行排煙溫度在40～60℃之間，考慮末端處理噴淋塔材質(zhì)多選用PP/FRP材質(zhì)，材質(zhì)耐溫不高于70℃。根據(jù)項(xiàng)目具體要求，再RTO排煙口至末端處理水噴淋塔之間增設(shè)一臺(tái)氣水熱交換器，通過(guò)換熱器降溫，為末端處理設(shè)備提供有利的運(yùn)行條件。

關(guān)鍵詞：熱交換器換熱器