在濕法冶金(Cu、Ni、Co、Zn、Pb、Mn等)行業(yè)中,鈦電極主要應(yīng)用于氯化物體系、硫酸鹽體系及氯化物硫酸鹽混合體系電解提取金屬領(lǐng)域。主要鈦電極產(chǎn)品有貴金屬涂層鈦電極、二氧化鉛鈦電極等。
(1)貴金屬涂層鈦電極貴金屬涂層鈦陽極是由混合的金屬氧化物(IrO2、Ta2O5 等)組成,這種混合的氧化物在電積銅反應(yīng)過程中可以明顯降低槽電壓,節(jié)能效果明顯,壽命長,且活性層失活后,可以重涂,基體可重復使用。
應(yīng)用于濕法冶金領(lǐng)域主要是:電積銅、電積鈷、電積鎳、蝕刻液回銅收等。
應(yīng)用于濕法冶金的技術(shù)條件:硫酸:130~200g/L; F-:<2ppm;Cl-:<1g/L;油份:<10ppm;電流密度:<400A/m2;溫度:<60℃;
部分工程案例:金川電鈷車間(氯化鈷體系);煙臺凱實電積鈷車間(硫酸鈷體系);廣西銀億電積鈷車間(硫酸鈷體系);蝕刻液回收系統(tǒng)(氯化銅或硫酸銅體系)……
(2)鈦基二氧化鉛陽極鈦基二氧化鉛陽極屬不溶性陽極,二氧化鉛鍍層與鈦基底結(jié)合牢固,使用性能穩(wěn)定,可取代純鉛陽極、鉛-錫-鈣或鉛-銻合金陽極,用于濕法冶金或鍍鉻鍍槽中。外觀形狀有:網(wǎng)狀、板狀、管狀等,加工尺寸:1200*1500mm;表面呈灰黑色。
應(yīng)用于濕法冶金領(lǐng)域主要是:電積銅、電積鈷、電積鎳、蝕刻液回銅收等。
應(yīng)用于濕法也僅冶金的技術(shù)條件:硫酸:100~500g/L; F-:<40ppm;Cl-:<2g/L;油份:<50ppm;電流密度:<400A/m2;溫度:<80℃;
部分工程案例:南國銅業(yè)凈液車間(硫酸銅體系)、豫光金鉛凈液車間(硫酸銅體系)、中原黃金凈液車間(硫酸銅體系)、國投金城冶金(硫酸銅體系)、赤峰云銅凈液車間(硫酸銅體系)、中條山垣曲冶煉廠凈液車間(硫酸銅體系)、云南銅業(yè)凈液車間(硫酸銅體系)、江西銅業(yè)電解凈化車間(硫酸銅體系)、金川電解凈化車間(硫酸銅體系)、金川電積鎳車間(硫酸鎳體系)、浙江華友鈷業(yè)(硫酸鎳體系)、煙臺凱實(硫酸鎳體系)……
鈦基二氧化鉛陽極在濕法冶金中的應(yīng)用優(yōu)勢:1 具有高的耐腐特性,對溶液中雜質(zhì)要求較低。
2 更長的使用壽命(一般是鉛陽極的2~3倍)。
3 可以得到更純的金屬,提高陰極質(zhì)量。
4 電壓低,節(jié)約電能消耗。
5 電極尺寸穩(wěn)定,電沉積過程中電極間距不會變化。
6表面二氧化鉛失去活性后,鈦基材可以重復使用。
7與鉛陽極相比電極的重量減輕,大大減輕工人勞動量。
8克服了傳統(tǒng)的鉛及鉛基合金陽極污染大,對人體有害且易在陰極析出,及需定期清理陽極泥、易彎曲等缺點。
9可在更大的電流密度下工作。
10 具有更高的性價比。
(3)旋流電解系統(tǒng)用陽極傳統(tǒng)電解工藝對溶液成份要求相當苛刻應(yīng)用環(huán)境受限頗多,操作過程非常復雜且生產(chǎn)成本高昂。旋流電解技術(shù)國內(nèi)在智能化、選擇性電解技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)空白。
目前應(yīng)用于旋流電解系統(tǒng)的管式陽極涂層體系主要有:二氧化鉛涂層陽極、銥系貴金屬涂層陽極、釕系貴金屬涂層陽極。
應(yīng)用于領(lǐng)域:冶煉、電鍍及工業(yè)廢水重金屬提取等領(lǐng)域中的廢液及廢渣里選擇性提取有價金屬,包括鉑、金、銀、鎳、鈷、銅、錫、鋅、鎘等金屬。
部分工程案例:金川集團凈液系統(tǒng)、湖南五礦銅業(yè)凈液系統(tǒng)、中原黃金冶煉廠凈液系統(tǒng)、中條山垣曲冶煉廠凈液系統(tǒng)、銅陵有色集團綜合回收系統(tǒng)、浙江科菲科技有限股份公司、陜西瑞凱環(huán)??萍加邢薰尽?/p>