環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆脫硫塔防腐施工

環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆脫硫塔防腐施工

環(huán)氧煤瀝青漆的產品性能優(yōu)勢：

1.兼具煤j瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細菌侵蝕的優(yōu)點，又具環(huán)氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。

2.成膜涂層的耐化學介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小，不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。

當應用于埋地環(huán)境時呈現出以下幾點涂裝優(yōu)勢：

1.環(huán)境適應性強。能長期經受干濕交替、陰暗潮濕及浸水等惡劣環(huán)境。

2.漆膜物流性能好。涂膜具有優(yōu)良的的機械性能，硬度高、耐沖擊、耐磨及良好的附著力。

3.防腐層性能穩(wěn)定，使用壽命長，通過是玻璃絲布配合使用，可以達到城市自來水管道外壁的防腐年限要求。亦可以單獨使用。

4.固體含量高，可制成厚涂層，一次干膜厚度大于100μm；

5.優(yōu)良的防霉性、耐水性、抗?jié)B、耐化學腐蝕、耐油性等；

6.配套性能好。可與各類車間底漆配套，對未經充分除銹的表面具有良好的潤濕性，施工方便。

7.施工性能良好。環(huán)氧煤瀝青防腐漆涂層自然固化，無需加熱設備，可以機械化、半機械化或手工施工。施工簡便靈活的特點，特別適合于城市管網的零散管線防腐和補口、補傷，異型管件和非標準結構件防腐。

煙道玻璃鱗片膠泥防腐工程的介紹：濕法煙氣脫硫工藝的煙囪運行工況條件

濕法石灰石洗滌法是國外應用zui多和zui成熟的工藝，也是國內火電廠脫硫的主導工藝。濕法脫硫工藝主要流程是，鍋爐的煙氣從引風機出口側的煙道接口進入煙氣脫硫(FGD)系統。在煙氣進入脫硫吸收塔之前經增壓風機升壓，然后通過煙氣—煙氣加熱器(GGH)，將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣，使吸收塔入口煙氣溫度降低，有利于吸收塔安全運行，同時吸收塔出口的清潔煙氣則由GGH加熱升溫，煙氣溫度升高，有利于煙氣擴散排放。經過GGH加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右，可使煙囪出口處達到更好的擴散條件和避免煙氣形成白霧。GGH之前設的增壓風機，用以克服脫硫系統的阻力，加熱后的清潔煙氣靠增壓風機的壓送排入煙囪。當不設GGH加熱器加熱系統時，煙氣溫度一般在40～50℃。

1)煙氣中水份含量高，煙氣濕度很大；

2)煙氣溫度低，脫硫后的煙氣溫度一般在40～50℃之間，經GGH加溫器升溫后一般

在80℃左右；

3) 煙氣中含有酸性氧化物，使煙氣的酸溫度降低； 

4) 煙氣中的酸液的濃度低，滲透性較強。

5) 煙氣中的氯離子遇水蒸氣形成氯酸，它的化合溫度約為60℃，低于氯酸溫度時，就會產生嚴重的腐蝕，即使是化合中很少量的氯化物也會造成嚴重腐蝕

煙道玻璃鱗片膠泥防腐工程歐美等發(fā)達國家電廠煙氣脫硫開始的時間比較早，根據國內外的經驗，目前濕法脫硫后的煙囪鋼內筒內襯防腐主要有四類形式：

耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內襯，材料包括鎳基合金板（C-276、C22）、鈦板（TiCr2）等；耐腐蝕的輕采用耐酸、耐熱、保溫澆筑材料，使用澆注或壓力噴漿技術安裝內襯；

玻璃鱗片涂層等防酸腐蝕涂料，

根據煙氣脫硫的特點，對煙囪設計有如下影響：

1) 煙氣濕度大，含有的腐蝕性介質在煙氣壓力和濕度的雙重作用下，結露形成的冷凝物具有很強的腐蝕性，對煙囪內側結構致密度差的材料產生腐蝕，影響結構耐久性。

2) 低濃度稀l酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強。

3) 酸液的溫度在40-80℃時，對結構材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例，40-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。

由此可知，排放脫硫煙氣的煙囪比排放普通未脫硫煙氣的煙囪對防腐蝕設計要求要高得多，這也許與我們的傳統觀念有所不同。目前，電廠煙囪主要在以下三種工況下運行：

1）  排放未經脫硫的煙氣，進入煙囪的煙氣溫度在1300C左右。在此條件下，煙囪內

壁處于干燥狀態(tài)，煙氣對煙囪內壁材料屬氣態(tài)均勻腐蝕，腐蝕情況相當輕微。

2）  排放經濕法脫硫后的煙氣，并且煙氣經GGH系統加熱，進入煙囪的煙氣溫度在800C

左右，煙囪內壁有輕微結露，導致排煙內筒內側積灰。根據排放煙氣成分及運行等條件的不同，結露腐蝕狀況將有所變化。