耐酸堿乙烯基玻璃鱗片蓄水池膠泥

耐酸堿乙烯基玻璃鱗片蓄水池膠泥

玻璃鱗片膠泥產品特點：1。耐腐蝕性好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的基樹脂，基樹脂具有比樹脂好的耐高溫、耐腐蝕性能。2。低的滲透率，玻璃鱗片膠泥，涂料，抗水蒸汽滲透率高，比普通樹脂膠泥，涂料高6—15倍，比普通玻璃鋼FRP高4倍。3。玻璃鱗片膠泥，具有強粘接強度，不易產生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強度好。4。耐高溫、耐沖擊性能好。5。耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后硬度高，耐磨性好。6。施工方便，固體含量高，一次施工可達1—1。 5mm，涂層使用幾年后，若出現損壞的情況，只需要做簡單的處理，并可持續(xù)使用而不影響性能。

環(huán)氧樹脂防腐，酸堿池防腐，回水池，沉定池防腐、水庫防水、堵漏，消防水池等蓄水容器因水壓大、長期浸泡、易發(fā)霉生菌、結構易腐蝕等原因，其防腐防水材料的選擇往往令設計者、建設者頭疼。因為許多常用的防水材料在水池中起不到預期的效果，滲漏、修復、再滲漏、再修復，浪費了許多的人力、物力、財力、精力，更浪費了大量寶貴的水資源。玻璃鋼防腐襯里這是常見的防腐蝕處理方法，它是利用玻璃纖維增強塑料（俗稱“玻璃鋼"）結構在混凝土基礎上形成一層防護，玻璃鋼防腐襯里具有整體性、抗?jié)B性好和造價合理的特點，同時選用適當的防腐蝕樹脂就能夠達到良好的防腐蝕效果。在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃纖維布加玻璃纖維短切氈或表面氈的復合結構，厚度在1~3毫米之間。

耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的其擴散趨勢小，易于修復。具有適中的造價。

完成涂裝后，在20℃養(yǎng)護48h以上，進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花儀檢查眼、孔隙，用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構)，用巴柯爾硬度計檢測硬度。對眼等缺陷處，要認真修補，首先將缺陷及周圍處加工成缽狀，鏟去原涂層，打毛粗化處理，涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。玻璃鱗片漆：是在熱固性樹脂里填充以特殊處理的鱗片狀玻璃。由于玻璃鱗片在涂層中是重疊排列的，因此對涂膜的抗?jié)B透性起了很大作用。涂裝方法可采用刷涂、高壓無氣噴涂或輥筒涂裝。那這兩個用途區(qū)別在哪里呢。玻璃漆適用于玻璃、瓷磚、陶瓷等材料的噴涂和改色，其特點是色彩鮮艷、附著力強（一般的涂料很難附著在玻璃表面）、具。

玻璃鱗片膠泥在煙氣脫硫裝置中，二氧化硫等腐蝕氣體對基體的腐蝕十分嚴重。我公司引進并開發(fā)的HW系列玻璃鱗片膠泥 有效地解決了這一問題，目前已廣泛應用于發(fā)電廠煙氣脫硫裝置、電除塵、以及石油化工、冶金、環(huán)保等行業(yè)防腐蝕工程。

耐高溫玻璃鱗片膠泥施工工藝：

1、進入現場根據施工現場要求定制腳手架、達到符合施工條件

2、施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時先做底層、在做中層、是面層。  

3、首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。（一般間隔）涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。

4局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質量.

5刷面漆。  

6清理現場，拆卸施工工具，等待玻璃鱗片膠泥整體干燥，大約需要3--5天后，施工對象就可以進行投入使用！

玻璃鱗片膠泥特點：

玻璃鱗片膠泥具有突出的耐化學腐蝕、耐氣體滲透、的熱穩(wěn)定性和機械性能，能耐有機溶劑和氧化劑，抗?jié)B透、耐磨 、長壽命、易施工等特點

玻璃鱗片涂料用途：

1、排煙脫硫裝置，這是玻璃鱗片涂料厚膜襯里應用成功的領域之一。

2、石油貯槽內襯，這是玻璃鱗片涂料薄膜襯里應用的成功證明。

3、海洋工程。

4、混凝土建筑中的應用。玻璃鱗片涂料可用于化工、醫(yī)藥和食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝以及大型廢水池、游泳池和海水養(yǎng)殖等的防腐。

5、各類裝置中的應用。化工行業(yè)的各種貯槽容器、化學反應、混合、分離各過程的塔器、管道可用玻璃鱗片涂料防腐。

煙道玻璃鱗片膠泥防腐工程的介紹：濕法煙氣脫硫工藝的煙囪運行工況條件

濕法石灰石洗滌法是國外應用zui多和zui成熟的工藝，也是國內火電廠脫硫的主導工藝。濕法脫硫工藝主要流程是，鍋爐的煙氣從引風機出口側的煙道接口進入煙氣脫硫(FGD)系統。在煙氣進入脫硫吸收塔之前經增壓風機升壓，然后通過煙氣—煙氣加熱器(GGH)，將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣，使吸收塔入口煙氣溫度降低，有利于吸收塔安全運行，同時吸收塔出口的清潔煙氣則由GGH加熱升溫，煙氣溫度升高，有利于煙氣擴散排放。經過GGH加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右，可使煙囪出口處達到更好的擴散條件和避免煙氣形成白霧。GGH之前設的增壓風機，用以克服脫硫系統的阻力，加熱后的清潔煙氣靠增壓風機的壓送排入煙囪。當不設GGH加熱器加熱系統時，煙氣溫度一般在40～50℃。