電鍍廢水中含氰廢水的排放，對(duì)環(huán)境會(huì)造成巨大的危害。介紹了含氰廢水的來(lái)源，闡述目前國(guó)內(nèi)常采用的各種含氰廢水物理或化學(xué)處理技術(shù)，并對(duì)其方法優(yōu)劣進(jìn)行比較，希望能對(duì)工程設(shè)計(jì)起指導(dǎo)作用；同時(shí)對(duì)未來(lái)含氰廢水的處理技術(shù)進(jìn)行了探討和展望。臭氧處理法
    近年來(lái)，用臭氧處理（CN）-方法的研究，開展得相當(dāng)普遍，但由于電力費(fèi)用高昂的缺點(diǎn)，所以還沒達(dá)到一般性的實(shí)用化階段
    O3＋KCN→KCNO＋O2
    KCNO＋O3＋H2O→KHCO3＋N2＋O2
    臭氧在水溶液中可釋放出原子氧參加反應(yīng)，表現(xiàn)出很強(qiáng)的氧化性，能*氧化游離狀態(tài)的（CN）-。銅離子對(duì)氰離子和氰根離子的氧化分解有觸媒作用，添加10 mg/L左右的硫酸銅能促進(jìn)氰的分解反應(yīng)。
    臭氧法的突出特點(diǎn)是在整個(gè)過(guò)程中不增加其他污染物質(zhì)，污泥量少，且因增加了水中的溶解氧而使出水不易發(fā)臭。采用臭氧氧化法處理廢水中的（CN）-，只需臭氧發(fā)生設(shè)備，無(wú)需藥劑購(gòu)置和運(yùn)輸，而且工藝簡(jiǎn)單、方便，處理后廢水總（CN）-質(zhì)量濃度可以達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，處理廢液中不增加其它有害物質(zhì)，無(wú)二次污染，不需要進(jìn)一步處理。但是，由于臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧的成本高、設(shè)備維修困難，工業(yè)應(yīng)用受到了一定限制。只要臭氧發(fā)生器能突破產(chǎn)生臭氧的瓶頸，工業(yè)應(yīng)用前景非常廣闊。臭氧氧化法要消耗大量的電能[9]，在缺少電力的地方難以應(yīng)用。我國(guó)已有臭氧發(fā)生裝置成品出售，一些工廠目前正在使用這種處理技術(shù)。應(yīng)該指出的是目前的臭氧發(fā)生器能耗很大，生產(chǎn)1 kg O3耗電12 kW·h~15 kW·h，處理費(fèi)用較高。除個(gè)別地方外，一般難以達(dá)到廢水處理的經(jīng)濟(jì)要求。另外，單獨(dú)使用臭氧不能使絡(luò)合狀態(tài)存在的（CN）-*氧化。顏海波[10]等采用臭氧技術(shù)對(duì)電鍍含氰廢水進(jìn)行處理，電鍍含氰廢水中的CN-濃度在30 mg/L~36 mg/L之間，采用以臭氧為氧化劑的活性炭催化氧化技術(shù)處理后，CN-的出口濃度＜0.5 mg/L，去除率在97.7%以上。該處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了廢水處理自動(dòng)化，具有投資省、效果好、成本低、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，值得推廣應(yīng)用。