陶瓷多管旋風(fēng)除塵器是在原多種旋風(fēng)除塵器的基礎(chǔ)上設(shè)計研制的一種新型旋風(fēng)除塵器，采用斯泰曼的高優(yōu)化系數(shù)結(jié)構(gòu)型式。陶瓷多管旋風(fēng)除塵器內(nèi)外殼體與構(gòu)件使用陶瓷筒塊砌筑，了其抗磨性能，不但使用壽命有了，且減少鋼材用量，降低了裝置造價與維護檢修費用。解決了旋風(fēng)除塵器磨損的問題。
陶瓷多管旋風(fēng)除塵器是選用250毫米標(biāo)準(zhǔn)陶瓷旋風(fēng)子圓形排列組合而成，與方形比較，具有結(jié)構(gòu)簡單，外形美觀，不易積灰，體形尺寸小，占地面積少，阻力小，用鋼量少，造價低等特點。
陶瓷多管旋風(fēng)除塵器在結(jié)構(gòu)上，對氣流分布室壁襯以層，使用壽命，進出口采用圓形，便于煙、風(fēng)道的聯(lián)接安裝。采用舌板式自卸排灰裝置，不但密封性能好，能調(diào)整卸灰量，方便管理。可根據(jù)用戶意見裝設(shè)潤濕器，可減少放灰時的飄灰污染， 環(huán)境衛(wèi)生。
陶瓷多管旋風(fēng)除塵器利用了旋風(fēng)筒內(nèi)速度場分布的高峰對煙氣上升的作用，設(shè)備了上升筒和二次分離室以及中間排氣管。煙氣由入口以設(shè)計速度旋流進入筒體，煙塵受離心作用而分離，由上而下分離的粉塵濃度較高的部分煙氣沿上升筒壁高速旋流進二次分離室，再經(jīng)旁路風(fēng)道回到錐體，二次分離的粉塵降到錐底匯同一次分離的粉塵進入灰槽。二次被分離后的煙霧氣從中間排氣管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度較主筒體內(nèi)要高的多，故微塵能的進行二次分離。提高了整體除塵效率。
陶瓷多管旋風(fēng)除塵器工作原理：
含塵煙氣先經(jīng)煙氣入口(煙氣匯集室)，通過斜置鋼絲濾網(wǎng)(借以除去較粗灰粒，以免阻塞旋風(fēng)子的小縫隙)與百葉式閥板，進入未凈煙氣室，然后流經(jīng)旋風(fēng)子中間圓筒部分的縫隙進入旋風(fēng)子，含塵煙氣在此獲得了旋轉(zhuǎn)運動，因而在旋風(fēng)子圓錐底部的灰塵濃度增加，形成了兩個旋轉(zhuǎn)灰環(huán)?；伊Ｔ谛D(zhuǎn)時與部分煙氣一起被拋至圓錐底部的灰孔，并由此被拋入灰粒沉降室(灰室)中，在廢室中大部分灰粒受重力作用而沉降下來。
同立式多管旋風(fēng)除塵器類似，多管陶瓷旋風(fēng)除塵器也是由若干單個臥式(橫置—水平安裝)旋風(fēng)子組裝成為一個整體設(shè)備。
臥式旋風(fēng)子是這種除塵器的主要部件，旋風(fēng)子組合時被放置在水平位置。旋風(fēng)子用鑄鐵制作，其鑄鐵外殼由一個圓筒和兩個圓錐體組成。
這種除塵器有一個很大的特點就是在除塵器內(nèi)經(jīng)常發(fā)生部分煙氣的循環(huán)，這是因為在除塵器工作時旋風(fēng)子的中間部分形成了真空，灰粒沉降室內(nèi)部分煙氣經(jīng)過旋風(fēng)子較大一個圓錐體底部的中心圓孔被吸入中間部分。同時從旋風(fēng)子錐體下部灰孔流出的煙氣可能被吸到相鄰旋風(fēng)子的中心圓孔中去。這種部分煙氣的循環(huán)，很有利分離微細(xì)煙塵，使除塵器能達到很高的除塵效率。凈化后的清潔煙氣經(jīng)過凈化煙氣室，通過引風(fēng)機排至煙囪。
每臺除塵器由五個單元室組成；一個未凈煙氣室(帶小灰斗)，二個灰粒沉降室(帶灰斗)及二個凈化煙氣室。
陶瓷多管旋風(fēng)除塵器技術(shù)性能：
1、適應(yīng)氣體含塵濃度：不粘性200g/mN3；中粘性33g/mN3；弱粘性75g/mN3；
2、除塵效率：80-
3、阻力范圍：500-800Pa
4、適應(yīng)溫度：100-400℃
5、適應(yīng)干燥性粉塵。
陶瓷多管旋風(fēng)除塵器適應(yīng)范圍及說明：
1、干式旋風(fēng)除塵器適用較干燥的各種粉塵的 除塵。
2、適應(yīng)400℃以下的高溫氣體條件使用。
3、可作為各種物料 回收的生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用。
4、適應(yīng)0.5-60t/h層燃鍋爐或作懸燃爐的前置煙氣凈化使用。
5、對于YDT型，由于是多管排列組合而成，對于TXP型煙氣容量大的可多臺并列組合使用，故可適應(yīng)現(xiàn)場不規(guī)則的場地條件，因地置宜的設(shè)計布置成方、圓不同的形體，以適應(yīng)現(xiàn)狀節(jié)省資金，也可根據(jù)需要設(shè)計成磚砌結(jié)構(gòu)殼體，以節(jié)省鋼材。
