旋流板式廢氣凈化塔又被稱(chēng)為水噴淋塔、廢氣處理塔、尾氣凈化塔、廢氣吸收塔、廢氣洗滌塔、水噴淋式旋流板廢氣凈化塔。濕式旋流板廢氣凈化塔在濕法除塵中技術(shù)較*，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著，應(yīng)用也非常廣泛，較其它濕法工藝除塵效果更好，凈化后氣體濕度含量更低。既清除95％以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡(jiǎn)單。

旋流板廢氣凈化塔適用于各工業(yè)領(lǐng)域的廢氣粉塵凈化處理及黑煙尾氣脫硫處理（如：發(fā)電機(jī)尾氣處理、鍋爐尾氣處理、噴漆廢氣漆霧處理，打磨拋光粉塵處理等）。

二、旋流板式廢氣凈化塔工作原理

含塵氣體、黑煙尾氣經(jīng)煙管進(jìn)入廢氣凈化塔的底部錐斗，煙塵受水浴的沖洗，經(jīng)此處理黑煙、粉塵等污染物經(jīng)水浴后，有一部分塵粒隨氣體運(yùn)動(dòng)，與沖擊水霧并與循環(huán)噴淋水相結(jié)合，在主體內(nèi)進(jìn)一步充分混合作用，此時(shí)含塵氣體中的塵粒便被水捕集，塵水徑離心或過(guò)濾脫離，因重力經(jīng)塔壁流入循環(huán)池，凈化氣體外排。廢水在循環(huán)池沉渣定期清撈、外運(yùn)。

工藝流程： 發(fā)電機(jī)尾氣黑煙 → 煙管 → 旋流板廢氣凈化塔 → 達(dá)標(biāo)排放

三、技術(shù)簡(jiǎn)介

中仁環(huán)保公司研制開(kāi)發(fā)的低阻高效旋流板塔承接了國(guó)內(nèi)旋流板塔系列脫硫除塵產(chǎn)品的一切優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)通過(guò)引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外公司對(duì)旋流塔煙氣進(jìn)口結(jié)構(gòu)、內(nèi)部裝置、氣液分離裝置進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化。水系統(tǒng)采用閉路循環(huán)（也可采用開(kāi)路模式），同時(shí)循環(huán)管路拚棄一般廠(chǎng)家采用普通鋼管或者不銹鋼管的作法，采用PVC管道，基本解決管路結(jié)垢腐蝕的問(wèn)題。因此，較傳統(tǒng)型旋流塔板系列產(chǎn)品有更強(qiáng)的適應(yīng)性和更高的除塵脫硫效率。同時(shí)，參照國(guó)外脫水除霧裝置技術(shù)對(duì)煙氣脫水除霧裝置進(jìn)行了很大的改善，強(qiáng)化了凈化后的煙氣脫水功能，保證了脫水效率達(dá)到95%以上。

中仁環(huán)保公司在長(zhǎng)期的實(shí)踐中不斷總結(jié)、掌握了吸收塔內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)的規(guī)律，獲得了煙氣在塔內(nèi)運(yùn)動(dòng)的理想氣速數(shù)據(jù)，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算依據(jù)，形成了一整套*而完善的設(shè)計(jì)方法和制造工藝。因此設(shè)計(jì)的塔體內(nèi)徑和高度十分合理，塔內(nèi)的凈化裝置由旋流氣動(dòng)裝置、噴淋布水裝置、脫水除霧裝置組成，在設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)組成、加工工藝等方面都具有自身的特色，保證了煙氣凈化系統(tǒng)操作負(fù)荷和操作彈性大、傳質(zhì)效率高、防堵性能強(qiáng)、脫硫除塵效率高等突出的優(yōu)點(diǎn)。旋流板廢氣凈化塔裝置結(jié)構(gòu)說(shuō)明如下：

a. 旋流裝置：

此裝置是凈化設(shè)備的心臟，由2組旋流塔板構(gòu)成，安裝在塔內(nèi)脫硫除塵工作區(qū)。其作用是：煙氣切線(xiàn)進(jìn)入塔底，繞底部的穩(wěn)流柱作螺旋上升運(yùn)動(dòng)時(shí)，又因塔板的導(dǎo)向作用而加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)，將塔板上逐板下流的吸收液噴成霧狀，增加了氣、液間接觸面積，同時(shí)煙氣中塵粒被霧滴粘附，受離心力作用甩到塔壁隨液體流下，進(jìn)一步提高除塵效果。，煙氣在塔內(nèi)若上升速度快，則滯留時(shí)間短，除塵效率也得不到保障。要提高煙塵的凈化效率，則必須嚴(yán)格控制煙氣上升速度，而本裝置是采用公司技術(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品，它將煙氣的上升速度嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，延長(zhǎng)了煙氣在塔內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間。

本旋流裝置，對(duì)提高除塵效率，保證除塵性能的穩(wěn)定性，對(duì)煙塵達(dá)標(biāo)排放起到了決定性作用。

旋流板結(jié)構(gòu)圖

b.噴淋布水裝置：

由大口徑的噴管構(gòu)成，安裝在旋流塔板的上部，總數(shù)為3套。其作用是保證循環(huán)吸收液流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。為了提高除塵效率，則必須適當(dāng)提高循環(huán)吸收液流量，若采用有噴嘴的供液方式，流量不易達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)對(duì)循環(huán)液水質(zhì)有嚴(yán)格要求，加上循環(huán)液中的雜質(zhì)對(duì)噴嘴造成的磨損，因此，噴嘴的故障率較高，本設(shè)備的噴淋裝置采用無(wú)噴嘴的供液方式，大口徑噴管的采用可以做到大流量供液，而且對(duì)水質(zhì)無(wú)嚴(yán)格要求，同時(shí)，設(shè)備磨損基本上為零，因此故障率低，操作維護(hù)簡(jiǎn)單。

c.脫水除霧裝置：

在濕法煙氣除塵系統(tǒng)中，氣、液間發(fā)生強(qiáng)烈的傳熱傳質(zhì)過(guò)程，絕大部分吸收液回到循環(huán)水系統(tǒng)，少量則被煙氣帶走，造成煙氣含濕量過(guò)高。為此，我公司研制的脫水除霧裝置被廣泛應(yīng)用在凈化裝置內(nèi)，該裝置在煙氣治理工程上均取得了成功運(yùn)用，工程實(shí)踐表明其技術(shù)*、工藝成熟、性能穩(wěn)定，工程實(shí)測(cè)脫水除霧率達(dá)95%。
本裝置安裝在塔體的頂部，由特殊的脫水器、脫水環(huán)等組成。其作用是：當(dāng)凈化后含有水份的煙氣通過(guò)該裝置時(shí)，因脫水旋流板的導(dǎo)向作用使煙氣旋轉(zhuǎn)速度加快，產(chǎn)生更加強(qiáng)大的離心力，煙氣中的水份被強(qiáng)制甩向塔壁后，順壁流下，煙氣在逐級(jí)通過(guò)脫水除霧裝置時(shí)，氣液有效分離從而達(dá)到脫水除霧目的，避免對(duì)其它設(shè)施的腐蝕，使凈化后的氣體排入大氣時(shí)易于擴(kuò)散。

噴漆廢氣處理工藝流程：噴漆廢氣→水簾柜→旋流板廢氣凈化塔→離心風(fēng)機(jī)→活性炭吸附塔→達(dá)標(biāo)高空排放

四、廢氣凈化塔結(jié)構(gòu)：

注：旋流板式廢氣凈化塔在循環(huán)水中添加各種藥劑能處理對(duì)應(yīng)凈化中和各種有機(jī)、無(wú)機(jī)廢氣。例如：

①、循環(huán)水添加氫氧化鈉、硫化鈉、尿素——可去除氮氧化物廢氣

②、循環(huán)水添加氫氧化鈉——去除鹽酸廢氣

③、循環(huán)水添加氫氧酸納——去除含氫廢氣

④、循環(huán)水添加稀醋酸——去除含鉛廢氣

⑤、循環(huán)水添加高猛酸鉀——去除含汞廢氣

⑥、循環(huán)水添加石灰、堿——去除二氧化硫

根據(jù)廢氣腐蝕情況設(shè)備主體材質(zhì)可選用：不銹鋼，炭鋼，PP板等材質(zhì)制作。

五、旋流板式廢氣凈化塔應(yīng)用范圍：

旋流板式廢氣凈化塔適用于各工業(yè)領(lǐng)域的廢氣粉塵凈化處理及黑煙尾氣脫硫處理（如：發(fā)電機(jī)尾氣處理、鍋爐尾氣處理、噴漆廢氣漆霧處理，溶于水的粉塵處理等）

六、旋流板式廢氣凈化塔型號(hào)及參數(shù)

型號(hào)	塔徑Φ (mm)	塔高 H (mm)	壓損（Pa）	處理風(fēng)量（m3/h）	進(jìn)口口徑 (mm)	出口口徑 Φ(mm)	配備水泵功率(KW)
ZR-XL 5000	700	2300	500-600	1000-5000	350×350	350	0.22
ZR-XL 10000	1000	3200	500-600	6000-10000	400×400	400	0.75
ZR-XL 15000	1200	3700	500-600	11000-15000	450×450	450	1.5
ZR-XL 20000	1400	4300	500-600	16000-20000	450×500	500	2.2
ZR-XL 25000	1500	4600	500-600	21000-25000	450×600	550	2.2
ZR-XL 30000	1700	5300	500-600	26000-30000	500×650	630	3
ZR-XL 35000	1800	5600	500-600	31000-35000	600×750	700	3
ZR-XL 40000	1900	5800	500-600	36000-40000	650×850	800	4
ZR-XL 45000	2000	6100	500-600	41000-45000	700×900	850	4
ZR-XL 50000	2100	6600	500-600	46000-50000	750×1000	900	5.5
ZR-XL 55000	2200	6900	600-700	51000-55000	850×1100	950	5.5
ZR-XL 60000	2300	7100	600-700	56000-60000	900×1200	1000	5.5
ZR-XL 65000	2400	7600	600-700	61000-65000	/	/	7.5
ZR-XL 70000	2500	7800	600-700	66000-70000	/	/	7.5
ZR-XL 75000	2600	8100	600-700	71000-75000	/	/	7.5
ZR-XL 80000	2700	8200	600-700	76000-80000	/	/	7.5
ZR-XL 85000	2800	8300	800-900	81000-85000	/	/	7.5
ZR-XL 90000	2800	8500	800-900	86000-90000	/	/	7.5
ZR-XL 95000	2900	8800	800-900	91000-95000	/	/	11
ZR-XL 100000	3000	9100	800-900	96000-100000	/	/	11