液壓系統(tǒng)為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動高壓油泵進入油路，流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸?？刂栖浖l(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口大小和方向，從而控制進入油缸的液壓油的流量，實現(xiàn)試驗力、位移等的閉環(huán)控制。
本機為油缸下置式，雙空間結(jié)構(gòu)，試臺與下橫梁之間為壓縮、彎曲、剪切試驗空間。配有上下壓板、彎曲支座、彎曲壓頭、剪切座、剪切刃口等附件，供壓、彎、剪等試驗時使用。下橫梁與上橫梁之間為拉伸試驗空間。備有平鉗口、大小V型鉗口供拉伸試驗時選用。各空間均可通過下橫梁的升降進行調(diào)節(jié)。（如選用可調(diào)空間機型.需空間較大者則可通過卡箍升降上橫梁，實現(xiàn)宏觀調(diào)節(jié)。）
油源機柜：液壓源與琴臺式機柜有機的組合在一起，同時，DCS控制器和電氣拖動系統(tǒng)安裝與機柜內(nèi)部，整體布局簡潔，操作舒適，占地面積小。液壓源系統(tǒng)中，電磁換向閥液壓元件，溢流閥、減壓閥、壓力隨動閥均。作為電液伺服控制的核心元件，所采用的伺服閥均為進口伺服閥油泵采用意大利進口內(nèi)嚙合齒輪泵，其具有超高壓力，噪音低的特點，工作壓力可達33MPa，系統(tǒng)實際壓力為28MPa，系統(tǒng)噪音更低。由于該油源采用的壓力隨動技術(shù)，即系統(tǒng)壓力同負載同步增加，這樣可以使系統(tǒng)壓力不必長時保持高壓，而使系統(tǒng)產(chǎn)生過多的熱量，該技術(shù)使液壓動力源更節(jié)能，運行噪音降低，節(jié)能效率高達60%,同時，使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量液壓源冷卻采用設(shè)備自帶的風(fēng)冷系統(tǒng)進行冷卻，用戶只要上電即可冷卻，無需再接冷卻水。
技術(shù)參數(shù)：
1、試驗力（kN）：300、600KN、1000KN、1500KN、2000KN
2、精度等級：0.5
3、試驗力測量范圍：0.4%～FS
4、試驗力示值準確度：示值的±0.5%以內(nèi)
5、力控速率控制精度：當(dāng)速率<0.05%FS時，精度為設(shè)定值的±2%；
當(dāng)速率≥0.05%FS時，精度為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)
6、試驗力分辨率：試驗力的1/200000/ 可達1/300000
7、變形測量范圍：1%~FS
8、變形示值準確度：示值的±0.5%以內(nèi)
9、變形分辨率：試驗力的1/200000/ 可達1/300000
10、變形速率控制精度：當(dāng)速率<0.05%FS時，精度為設(shè)定值的±2%；當(dāng)速率≥0.05%FS時，精度為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
11、位移示值準確度：示值的±0.5%以內(nèi)
12、位移分辨力（mm）：0.001
13、位移速率控制精度：當(dāng)速率<0.05%FS時，精度為設(shè)定值的±2%；當(dāng)速率≥0.05%FS時，精度為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
14、壓縮面間距（mm）：600
15、拉伸鉗口間距（mm）：550
16、活塞行程（mm）：200
17、圓試樣夾持直徑（mm）：Φ10-Φ25
18、扁試樣夾持厚度（mm）：0-20
19、上下壓板尺寸（mm）：Φ100
20、彎曲支輥間距離（mm）：400
21、兩立柱間有效寬度（mm）：480
22、主機外形尺寸及極限高度（mm）：780×500×2065
23、控制臺外形尺寸（mm）：520×580×1050
24、電源功率（kW）：AC380V/3
25、重量（kg）：1500
環(huán)保在線