硫化儀是橡膠加工行業(yè)控制橡膠質(zhì)量,檢驗(yàn)及橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用的儀器,為橡膠化配方組合提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),可準(zhǔn)確測(cè)出焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化指數(shù)及、轉(zhuǎn)矩等參數(shù)。

　　硫化儀測(cè)得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。除此之外還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定。

　　一、1.研究開發(fā)新配方、新產(chǎn)品:

　　(1)透過儀器檢測(cè)數(shù)據(jù),可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線,進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項(xiàng)目進(jìn)行比較?？捎行Эs短研發(fā)時(shí)程。

　　(2)可針對(duì)一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　　2.運(yùn)用于產(chǎn)品的分級(jí)鑒定:

　　例如天然橡膠可以根據(jù)測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果來做分級(jí)。美國(guó)的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評(píng)判其炭黑質(zhì)量的方法，對(duì)其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo)。

　　3.用硫化儀測(cè)定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法(即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)后繪圖的辦法)要迅速、方便，準(zhǔn)確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。

　　4.焦燒時(shí)間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生,也可評(píng)斷配方之可操作性。
       5.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測(cè)定膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。

      二、 技術(shù)指標(biāo)及規(guī)格

　　1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTMD5289-95    ISO6502-1999（E）   GB/T16584-1996；

　　2、測(cè)溫范圍：室溫--200℃；

　　3、測(cè)溫精度：100--200℃時(shí)，±0.01℃；

　　4、控溫穩(wěn)定度：100--200℃時(shí)，±0.1℃；

　　5、設(shè)定范圍：0--200℃；設(shè)定小單位：0.1℃；

　　6、溫度顯示范圍：0--200℃；顯示分辨率：0.01℃；

　　7、設(shè)定時(shí)間范圍：0--200分鐘；

　　8、自動(dòng)量程切換：根據(jù)實(shí)際力矩自動(dòng)增加和減少（5-20N.m）；

　　9、扭矩顯示精度：0.001N.m；

　　10、電源：～220V±10%，50±1Hz，必須要良好接地；

　　11、壓縮空氣：0.32Mpa 由氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制；

　　12、擺動(dòng)頻率：100次/分鐘（約1.7HZ）；

　　13、環(huán)境溫度：常溫--40℃，相對(duì)濕度＜80%（空氣中不含腐蝕性氣體）；

　　14、質(zhì)量：≈250kg   功率：2KW；

　　15、外型尺寸：700×700×1220（mm）。

　　三、工作條件和注意事項(xiàng)

　　1、環(huán)境溫度：0℃—40℃  相關(guān)濕度：＜80%

　　2、空氣中無腐蝕性氣體

　　3、電壓要求：220V±10%  電流頻率：50HZ±1HZ

　　4、安全接地（務(wù)必）

　　5、決不允許把計(jì)算機(jī)移作他用，以免沖突程序或帶進(jìn)病毒，而使儀器不能正常工作。

　　6、在不熟悉硫化儀操作和性能前，請(qǐng)不要輕易操作，以免引起錯(cuò)誤而降低儀器的精度。

　　7、存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；

　　8、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水；

　　9、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；

      四、  維護(hù)和保養(yǎng)

　　1、儀器的內(nèi)外部必須保持清潔，禁止使用腐蝕性的溶液或汽油清洗儀器表面。

　　2、每隔一、兩個(gè)星期用軟布沾機(jī)油清洗兩根導(dǎo)柱；

　　每個(gè)月給軸承加油，給易磨損部位加以潤(rùn)滑；若長(zhǎng)時(shí)間不用，要在上、下模表面涂以潤(rùn)滑油；

　　3、每次做完試驗(yàn)，要清理模具型腔里的橡膠殘?jiān)?/p>

　　4、機(jī)內(nèi)氣動(dòng)聯(lián)件每工作三個(gè)月用煤油清洗一次。

　　5、氣路應(yīng)保持清潔。

　　6、油霧器應(yīng)保持有油，加到2/3高度。

　　7、壓力表每半年鑒定一次。

　　8、上模腔加熱探頭的更換：反向旋轉(zhuǎn)松開并拔出上模腔加熱探頭的航空插頭，將另一頭安裝于模腔里面的鉑電阻反向旋轉(zhuǎn)松開，輕輕拔出鉑電阻，更換新的鉑電阻時(shí)，先放進(jìn)鉑電阻，然后旋上航空插頭。

　　9、下模腔加熱探頭的更換：旋開下模腔體模殼的固定四顆螺栓，然后向上取出模殼，松開溫度探頭接線，注意記住接線柱位置對(duì)應(yīng)的接線顏色。在設(shè)備的后面就可見到鉑電阻，輕輕拔出來更換新的即可。按原來接線柱位置對(duì)應(yīng)線的顏色接好新的探頭，裝回模腔殼體，后固定好模腔殼體的螺栓。

　　10、上模腔加熱盤的更換：取出上模腔的溫度探頭，松開加熱盤的航空插頭，拆除插頭，松開上模腔壓板的緊固螺栓，取出上模腔模芯，松開加熱盤的緊固壓板，更換新的加熱盤并收緊壓板。裝回模芯并收緊緊固螺絲，裝回溫度探頭，接好加熱盤航空插頭。

　　11、下模腔加熱盤的更換：首先松開下模腔腔體的模殼的四顆螺栓，然后向上取出模殼，松開模腔的四顆螺絲，取出溫度探頭（記住溫度探頭孔的方向），松開加熱盤接線，取出模腔；旋開模芯加熱盤的壓板，更換新的加熱盤，壓緊壓板裝回模腔（記住溫度探頭孔的方向）。收緊模腔的四顆螺絲，插回溫度探頭，裝回模腔殼，接上引線。

　　12、下模腔密封圈的更換：首先松開下模腔腔體的模殼的四顆螺栓，然后向上取出模殼，松開模殼密封圈壓板，換上新的密封圈，安裝回模腔殼體（注意對(duì)應(yīng)的開槽位置）。

　　13、本機(jī)故障時(shí)先檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷，如有熔斷，因先分析何種原因引起，找出原因后方可換上新保險(xiǎn)絲。

　　14、當(dāng)保險(xiǎn)絲均完好時(shí)，再檢查接插件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

　　15、檢查開關(guān)電源是否符合標(biāo)稱值，即輸出應(yīng)為+5V、+12V，如有異常，立即關(guān)閉。

　　16、電路板的維修原則采用整塊調(diào)換的方法，用戶在購(gòu)機(jī)時(shí)可另購(gòu)備板，保修期內(nèi)嚴(yán)禁亂動(dòng)，否則后果自負(fù)！

　　17、打印機(jī)易損件應(yīng)經(jīng)常更換。

　　18、本儀器長(zhǎng)期不用時(shí)必須每周加電一次，加電時(shí)間不得少于15分鐘，以保持電子元件處于正常狀態(tài)。

　　19、切勿觸摸印刷板上的集成電路片，以免靜電擊穿！

　　20、線路板、測(cè)控模塊用戶一般不用拆，有問題應(yīng)及時(shí)與本廠聯(lián)系。