—、纖維燒結(jié)氈原理介紹
纖維燒結(jié)氈采用直徑為微米級的金屬纖維經(jīng)無紡鋪制，疊配及高溫?zé)Y(jié)而成。多層金屬氈由不同孔徑層形成孔梯度，可控制得到的過濾精度和較單層氈更大的納污量。能連續(xù)保持過濾網(wǎng)布的過濾作用，且有三維網(wǎng)狀，多孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高，表面積大，孔徑分布均勻等特點(diǎn)，具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)性能。
因此，纖維燒結(jié)氈有效地克服了金屬網(wǎng)易堵、易損的缺陷。彌補(bǔ)了粉末過濾產(chǎn)品易碎、流量小的不足，解決了濾紙、濾布不耐溫、不耐壓的特點(diǎn)，所以，不銹鋼燒結(jié)氈具有優(yōu)異的過濾性能，是理想的耐高溫、耐腐蝕、高精度的過濾材料。
二、纖維燒結(jié)氈產(chǎn)品的特點(diǎn)
1、高孔隙率和優(yōu)良的滲透率，壓力損失少，流量大;
2、納污容量大，過濾精度高，使用中壓力曲線上升慢，更換周期長;
3、耐溫耐腐蝕性能優(yōu)良，在600°℃可長期使用，耐硝酸、堿、有機(jī)溶劑、藥品的腐蝕;
4、可折波，以增加過濾面積，并可焊接加工;
5、強(qiáng)度高，即使液體強(qiáng)烈沖刷、強(qiáng)烈震動，纖維也不脫落;6、能夠清洗再生，可以多次使用;
三、纖維燒結(jié)氈產(chǎn)品的特性
1.纖維燒結(jié)氈強(qiáng)度高、剛性好:具有機(jī)械強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度高、加工性好、焊接組裝性能好、使用方便。
⒉纖維燒結(jié)氈精度均勻性和穩(wěn)定性:所有濾波精度均能達(dá)到一致且一致的濾波性能，濾網(wǎng)在使用中不會發(fā)生變化。
3.用途廣泛:可用于200°℃~600°℃的溫度環(huán)境和酸堿環(huán)境的過濾。
4.優(yōu)良的清洗性能:逆流清洗效果好，可重復(fù)使用，使用壽命長(可采用逆流水、濾液、超聲波、熔化、烘烤等清洗方法
四、纖維燒結(jié)氈產(chǎn)品的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)
1.過濾精度和納污容量的測定按GB/T18853-2002中規(guī)定進(jìn)行。
2.氣泡點(diǎn)壓力的測定按GB/T5249中規(guī)定進(jìn)行。
3.透氣度的測定按GB/T5453中規(guī)定進(jìn)行，壓差為200Pa，介質(zhì)為空氣。
4.斷裂強(qiáng)度的測定按GB/T228中規(guī)定進(jìn)行。
五、纖維燒結(jié)氈過濾材料對流體過濾的過程
一階段（即穩(wěn)定階段)∶纖維燒結(jié)氈過濾材料原始是清潔的，其材料結(jié)構(gòu)形狀固定不變。過濾的初始階段,當(dāng)含塵流體通過過濾材料孔隙通道時(shí)，在各種過濾機(jī)理的共同作用下,夾雜著污染顙粒的流體會很快彌散,填滿過濾材料的各個(gè)通道，儲于其內(nèi)孔表面或過濾材料表面。隨著溶流的繼續(xù)液流主要是沿著法向的孔道運(yùn)動。這時(shí)候，過濾材料阻力相對定,本階段實(shí)際上是短智的,很快會結(jié)束。
二階段(即非穩(wěn)定階段):纖維燒結(jié)氈隨著過濾材料孔隙變得越來越窄甚至逐漸被堵塞污染顙料在過濾材料表面不斷積累形成濾餅,構(gòu)成新的過濾層。這個(gè)過程才是過濾材料的主要工況。在這種狀態(tài)下系統(tǒng)污染顙粒要同時(shí)受到濾餅和過濾材料的雙重過濾。這時(shí)過濾材料阻力不斷上升.過濾作用處于非穩(wěn)定狀態(tài)之下。其過濾效率要比過濾材料表面濾餅未添膽高得多。
六、纖維燒結(jié)氈過濾產(chǎn)品適用范圍
1.石油化工業(yè):石油產(chǎn)品的終端過濾及化工碳堿液體的過濾，酒精的有機(jī)溶液的過濾，重質(zhì)焦化器瓦斯油過濾，加氫裂化循環(huán)油過濾.
2.煤化工業(yè)中的粉煤灰過濾。
3.醫(yī)藥化工業(yè)中原料藥的除雜過濾，醫(yī)藥中間體的脫碳、脫色過濾及精密過濾，對貴金屬催化劑的過濾與分離，以及催化氣體的凈化過濾。
4.水處理工業(yè)中的去除機(jī)械雜質(zhì)，水提純，臭氧滅菌后過濾及臭氧曝氣。
5.食品工業(yè)中對牛奶、飲料、啤酒、礦泉水、植物用油等澄清過濾。
6.氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過濾。
7.機(jī)械行業(yè)中的氣焊技術(shù)(阻止火焰回閃閥)、防爆。
8.分析儀器中的消聲、平穩(wěn)氣流。
9.電子工業(yè):電子、微電子、半導(dǎo)體工業(yè)用水等過濾。
10.煉油工業(yè):油田回流水過濾、海水淡化領(lǐng)域反滲透前的保安過濾。
11.多晶硅行業(yè)催化劑過濾、高溫氣體過濾、尾氣排放過濾以及氣體除塵過濾等。
會員1.png)
