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青州市惠聯(lián)灌裝機械有限公司
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更新時間：2022-11-10 09:06:46瀏覽次數(shù)：3377次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線全自動翻轉(zhuǎn)式玻璃瓶洗瓶機用途：適用于酒類、飲料、日化、調(diào)味品等玻璃、塑料容器的沖洗和殺菌消毒
全自動翻轉(zhuǎn)式玻璃瓶洗瓶機用途：適用于酒類、飲料、日化、調(diào)味品等玻璃、塑料容器的沖洗和殺菌消毒。本機可單獨使用，也可配套在各類生產(chǎn)線上。沖瓶機的工作原理是通過機械方式將洗凈的瓶子在固定軌道上進行翻轉(zhuǎn)，用不同溫度的熱水經(jīng)分配器對瓶子進行噴沖，然后空行滴定，排除瓶內(nèi)的殘留水。沖瓶后的水由收集槽返回到水箱內(nèi)循環(huán)使用。當水箱內(nèi)液位低于液位上*開始自動補水。
全自動翻轉(zhuǎn)式玻璃瓶洗瓶機主要特點
本機采用旋轉(zhuǎn)式，一邊進瓶，一邊出瓶，瓶子進入自動進瓶撥盤后，由機械手抓住瓶口，機械手翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，瓶子隨機械手倒立，倒立垂直后，正好對準噴頭，此時內(nèi)沖外林開始，8-10秒后，沖洗結束，開始控水，4-7秒后機械手把瓶子扶正，進入出瓶撥盤，瓶子達到輸送線，洗瓶結束。
1.該機采用強力機械夾爪，零件由304不銹鋼精密鑄造，穩(wěn)定可靠，各部位鑲嵌四氟乙烯及合成橡膠，夾瓶更輕松。
2.設備變頻調(diào)速，更換瓶子調(diào)整高度可電動調(diào)整，進出瓶設有過載保護裝置，卡瓶停機，方便操作。
3.每個夾爪部位裝有控制噴水裝置，不上瓶不沖水，省水經(jīng)濟。
4.可靠的分水閥，可任意調(diào)整沖水和控水的時間比，保證沖得干凈，控的干凈。根據(jù)客戶需要可改成兩次或三次沖水，以便應用消毒液或灌裝介質(zhì)對瓶子進行沖洗。
5.設備配有可調(diào)整式進瓶螺旋，保證瓶子順利進入撥盤。
6.設備配有高壓水泵，提供足夠壓力的水對瓶子進行沖洗。
全自動翻轉(zhuǎn)式玻璃瓶洗瓶機詳細參數(shù)
型號 cp-18 cp-24 cp-28 沖瓶頭數(shù) 16 24 30 生產(chǎn)效率 3000瓶/小時 4500瓶/小時 6000瓶/小時 適應瓶高 240-380mm 240-380mm 240-380mm 電機功率 1.5千瓦 2.2千瓦 2.2千瓦 外形尺寸 1350×1300×1900mm 1550×1550×1900mm 1650×1850×1900mm
全自動翻轉(zhuǎn)式玻璃瓶洗瓶機設備主要部件均由304不銹鋼制造。
1、本機主要用于玻璃瓶和聚脂瓶在灌裝前的清洗和殺菌，適用于對略有浮塵的一次性聚脂瓶和經(jīng)洗瓶機清洗的玻璃瓶進行沖洗。
2、由*的電、氣元件組成的自動控制系統(tǒng)使整個沖洗過程實現(xiàn)全自動化，能保證本機能夠在高速連續(xù)狀態(tài)下可靠地進行沖洗瓶子，因而它具有很高生產(chǎn)效率。本機屬于回轉(zhuǎn)式,使用沖洗液和無菌壓縮氣噴沖瓶子內(nèi)腔的全自動專用設備。
3、沖水系統(tǒng)設計有水循環(huán)和過濾裝置使沖水能循環(huán)使用,減少能耗。
4、沖瓶噴頭的工作方式設計有一種固定式和兩種可隨動升降式供顧客選擇,沖瓶工藝合理，殘留液少。
5、操作簡單，設有多種安全保護裝置，確保操作者及設備的使用安全。
6、主電機和輸瓶帶均采用調(diào)頻調(diào)速技術。
7、主要電氣部件均采用國外進口元件組成，還有可供顧客選擇來配置本機的“人-機介面"，從而有效保證產(chǎn)品的使用穩(wěn)定性和經(jīng)久耐用。
8、配獨立的動力裝置,若用戶需要，主動力可由萬向聯(lián)軸器傳遞，與灌裝機聯(lián)動。
9、設計有快速可更換部件來方便顧客在使用同一臺機沖洗不同的瓶型的需要。當需要沖洗由一種瓶型變?yōu)榱硪环N瓶型時，只需更換幾件與瓶型有關的零部件并在很短的時間內(nèi)完成。
10、可選擇來配置本機的消毒液循環(huán)系統(tǒng)和凈水循環(huán)系統(tǒng)等部件消毒液循環(huán)系統(tǒng)是沖瓶時的消毒液可以循環(huán)使用。凈水循環(huán)系統(tǒng)是沖瓶時的第二次沖水經(jīng)該系統(tǒng)凈循環(huán)凈化后供給次沖水用。
11、采用本機與傳統(tǒng)的洗瓶機比較，它的耗能、耗水、占用空間等最少減少百分之八十以上，同時它對環(huán)境的污染也很少，維護方便，所以運行的費用也很低。
全自動翻轉(zhuǎn)式玻璃瓶洗瓶機的操作規(guī)程是：
a)在保證生產(chǎn)各過程微生物狀況符合工藝要求的前提下生產(chǎn)；
b)操作人員嚴格按工藝操作規(guī)程工作,并確保生產(chǎn)的連續(xù)性；
c)對灌裝過程必須實行嚴格的質(zhì)量控制；
d)在生產(chǎn)過程中有特殊情況發(fā)生時,須保證各生產(chǎn)過程設備、環(huán)境衛(wèi)生符合標準。
e)開機前要逐一檢查蒸氣壓力、沖瓶水過濾系統(tǒng)是否正常；
f）用0.1mpa左右壓力的蒸汽對沖瓶機濾芯殺菌20～30分鐘，給水箱加水；
g）選擇生產(chǎn)程序，當水溫符合要求后，開始進瓶；
h）停機時要關閉進瓶系統(tǒng)
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