冷阱蒸發(fā)的速率不僅受到攝入能量的影響，而且受到真空泵的泵速影響。較大的樣品蒸發(fā)表面積是影響真空泵效率的瓶頸所在，而不是樣品容量和數(shù)量。更為有效的是使用冷阱，而不是用更大的真空泵。由于冷阱的使用，一方面有利于水蒸氣凝結(jié)，另一方面提高了有機溶劑蒸發(fā)密度，更易于凝結(jié)。
制冷劑回收至水冷凝器
1. 請確認(rèn)冷卻水和電力供應(yīng)合格；
2. 冷阱、硅油溫度和環(huán)境溫度相近，如冷阱、硅油溫度較低時回收制冷劑可能回收不；
3. 關(guān)閉水冷出液閥門；
4. 打開循環(huán)泵，啟動壓縮機，10s后打開板冷電磁閥，運行3min后，關(guān)閉板冷閥；
5. 打開冷凝電磁閥，運行壓縮機5-8min；
6. 檢查壓縮機中壓，中壓壓力在0kgf/cm左右，停止壓縮機運行，同時將水冷凝器進(jìn)液閥關(guān)住，氟里昂即收液收到水冷凝器里了。
更換冷凍機油
制冷系統(tǒng)冷凍機油管理非常重要，本節(jié)只介紹兩種機型的常規(guī)換油方法。
活塞壓縮機更換冷凍油
1. 按操作把制冷劑回收到水冷凝器;
2. 關(guān)閉活塞壓縮機曲軸箱加熱器電源開關(guān)，準(zhǔn)備好盛放廢冷凍油的容器和清潔布及和原壓縮機相同型號的冷凍油；(注意：冷凍油加注錯誤可能導(dǎo)致壓縮機或制冷系統(tǒng)故障！)
3. 首先將壓縮機高壓板閥逆時針擰到底，拆除壓縮機高壓板閥上的堵頭。壓縮機高壓板閥順時針擰3/4圈，排出壓縮機內(nèi)壓力直至壓力為0Mpa，無氣體排出；(注意：進(jìn)行此步操作時戴上護目鏡預(yù)防油脂濺入眼睛！)
4.逆時針方向擰下放油堵頭(圖片放油堵頭位置)，取出預(yù)緊彈簧和油過濾網(wǎng)，放出冷凍機油；(注意：放油堵頭上有鋁制密封圈！)
5. 拆下曲軸箱邊油位視鏡，并清潔；詳見圖曲軸箱邊油位視鏡。
6. 使用潔凈的0.3Mpa壓力的潔凈氮氣接，由油視鏡處插入壓縮機曲軸箱內(nèi)，吹出殘余冷凍機油；
7. 清潔油過濾網(wǎng)、放油堵頭臟污，并用氮氣吹掃干凈；
8. 依次安裝好油過濾網(wǎng)、預(yù)緊彈簧、放油堵頭、油位視鏡；
9. 壓縮機檢漏。(參照3.4制冷系統(tǒng)加壓檢漏)；
10.拆除壓縮機油分離器至壓縮機的回油管，用一根加油管把回油角閥和油桶相連。(注意：加注油量與放出油量相同，聚酯油開封后建議在24小時內(nèi)使用結(jié)束)
11. 用一根抽空管把壓縮機高壓板閥排出口與真空泵抽空角閥相連，啟動真空泵組，利用壓差把油加到機組內(nèi)。
12.參照制冷系統(tǒng)抽空，對壓縮機抽真空。
13.依次打開水冷進(jìn)液閥、水冷出液閥等相關(guān)閥門。
14.打開壓縮機曲軸箱加熱器電源，待油溫升至常溫以上，打開壓縮機電源，開機測試。
螺桿壓縮機更換冷凍油
1. 按操作把制冷劑回收到水冷凝器；
2. 準(zhǔn)備好盛放廢冷凍油的容器和清潔布及和原壓縮機相同型號的冷凍油；(注意：冷凍油加注錯誤可能導(dǎo)致壓縮機或制冷系統(tǒng)故障！)
3. 打開油分離器下端的排油角閥，把廢油排出，直至無冷凍機油排出為止，關(guān)閉閥門；
4. 打開油冷卻器底部放油角閥，把廢油排出，直至無冷凍機油排出為止，關(guān)閉閥門；(注意：進(jìn)行此步操作時戴上護目鏡預(yù)防油脂濺入眼睛！)
5. 從壓縮機吸入端蓋頂部放空頂針閥，排出壓縮機內(nèi)壓力直至壓力為0Mpa，無氣體排出；
6. 松開油過濾器頂端放空頂針閥，排放油過濾器內(nèi)殘余壓力，松開油過濾器4顆內(nèi)六角螺栓，取出舊濾芯更換新濾芯；
7. 壓縮機檢漏。(參照3.4制冷系統(tǒng)加壓檢漏)；
8. 用一根加油管把油分離器底部放油角閥和油桶相連；(注意：加注油量與放出油量相同，聚酯油開封后建議在24小時內(nèi)使用結(jié)束！)
9. 用一根抽空管把壓縮機吸入端蓋頂部放空頂針閥與真空泵抽空角閥相連，啟動真空泵組，利用壓差把油加到機組內(nèi)；
10. 參照制冷系統(tǒng)抽空，對壓縮機抽真空；
11. 依次打開水冷進(jìn)液閥、水冷出液閥等相關(guān)閥門。
