塑料造粒廢氣處理方法
塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質(zhì)而得名,如松香、蟲膠等,樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性,但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成,不含或少含添加劑,如有機玻璃、聚苯乙烯等。
所謂塑料,其實它是合成樹脂中的一種,形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似,經(jīng)過化學(xué)手段進行人工合成,而被稱之為塑料。
塑料加工、造粒廢氣特點:
1. 塑料加工、造粒廢氣成分復(fù)雜,沒有單一的針對性的處理方法。
1.1天然或合成樹脂成分復(fù)雜
1.2添加助劑種類繁多
1.3不同工序廢氣成分不同
1.4不同制作工藝廢氣含量不同
2. 廢氣多數(shù)為有機化合物,傳統(tǒng)技術(shù)難以治本,有二次污染問題。
3. 廢氣含有毒物質(zhì),有明顯異味,可能存在顆粒物。
等離子廢氣處理設(shè)備
等離子:
等離子處理技術(shù)是高頻高壓大功率電源在特定條件下的聚能放電,產(chǎn)生近千的等離子態(tài)高溫氣流。待處理氣體在反應(yīng)器中經(jīng)過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至近千度高溫,反應(yīng)器壓力增高,氣體體積也因此急劇膨脹,在極短的時間里完成物質(zhì)的裂解過程。
廢氣處于高溫等離子態(tài)時,所有有機成分均被裂解為基本粒子,無機物質(zhì)還原為單體元素,無污染排放。
等離子體焚燒:采用非可燃氣體技術(shù)(無須通入空氣),可以高效和潔凈地處理廢氣,達到近于*。等離子體工作區(qū)的溫度在1000℃以上,它減容比高達97%。高溫等離子體火焰技術(shù)做到了減量、無害、近于*。
低溫等離子體”是電子、化學(xué)、催化等綜合作用下的電化學(xué)過程,是依靠等離子體在瞬間產(chǎn)生的強大電場能量電離、裂解有害氣體的化學(xué)鍵能,從而破壞廢氣分子結(jié)構(gòu),達到凈化目的。
低溫等離子凈化器能有效去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味,對于長期彌漫、積累的惡臭、異味,24小時內(nèi)即可祛除,并且具有強力殺滅空氣中細菌、病毒等各種微生物能力,而且具有明顯的防霉作用。
低溫等離子體廢氣處理不需任何添加劑,不產(chǎn)生廢水、廢渣,不會導(dǎo)致二次污染。
工藝流程:
等離子處理設(shè)備特點:
1. 高效處理: 強大的功率和專業(yè)的設(shè)計使工業(yè)廢氣瞬間成為具有1千多度的高溫等離子體,有害物質(zhì)清除率大于95%,符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
2. 高溫等離子發(fā)生器、高頻高壓部件、控制電路等各具倉室并開有側(cè)門,方便維護。
3. 不銹鋼一體化結(jié)構(gòu), 耐腐蝕;安全可靠。
4. 智能化遠程控制,無需專職人員值守。
適用輕工、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機廢氣處理;硫酸、 硝酸、 鹽酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、碳氧化化物(CO、CO2)(HCN)等酸堿性氣體,采用科潤工業(yè)廢氣處理設(shè)備,都可得到滿意的廢氣處理效果。
科潤環(huán)保設(shè)備堅持實地考察:到工廠、車間實地考察廢氣現(xiàn)狀,根據(jù)該工廠工藝生產(chǎn)工藝,分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量,廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性,制定方案。更做到因地制宜、個案處理、針對性強,同時,力求降低廢氣處理運行成本,節(jié)約工業(yè)廢氣處理設(shè)備的能耗。專業(yè)的工程技術(shù)人員進行安裝調(diào)試。交鑰匙工程。
皮革廠廢氣治理
項目工藝介紹
根據(jù)本項目處理的廢氣考慮運營成本及安全性,本項目工藝路線采用以“活性炭吸附脫附+安全型催化燃燒”為核心工藝來處理該項目廢氣。該項目工藝路線示意圖如圖:
流程分析:
?、?吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個活性炭吸附器,1個催化分解器(輔之低壓風(fēng)機、閥門等構(gòu)成)。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入活性炭吸附器A、B,當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最后被成為CO2與H2O排出。
?、谕瓿山馕摳揭院蠡钚蕴课狡鰽進入待用狀態(tài),待活性炭吸附器B接近飽和時,系統(tǒng)再自動切換回來,同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附,如此循環(huán)工作。
?、郛?dāng)有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內(nèi)可維持自燃,不用外加熱。這個方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。
④單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。
⑤吸附風(fēng)機用變頻器控制,可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負壓來進行調(diào)節(jié)。