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加工定制	是

　　噴漆廢氣處理方法

　　工件進入到噴漆房內(nèi)的作業(yè)區(qū)域，在工件周圍形成風(fēng)幕，這時干式噴漆房內(nèi)有載風(fēng)速可達0.3m/s以上，使有害氣體及過噴漆霧不會在操作者呼吸帶處逗留，而隨氣流迅速向著后側(cè)的主機部分活動，在排風(fēng)機的效果下，氣流經(jīng)過紙質(zhì)過濾器，過噴的漆霧絕大部分被紙質(zhì)過濾器所過濾。

　　少數(shù)剩余漆霧被漆霧過濾棉過濾掉，最后幾乎不含漆霧的空氣進入排風(fēng)機室被排風(fēng)機經(jīng)排風(fēng)管道排向排風(fēng)道，流到車間外，經(jīng)大風(fēng)量稀釋后排放到高空。移動噴漆房工程實例展現(xiàn)移動噴漆房工程實例展現(xiàn)那么移動噴漆房詳細應(yīng)該配置什么類型的環(huán)保設(shè)備呢？

　　一般都是噴漆所發(fā)生的廢氣，所以，簡單來講，通常選用UV光解凈化器、活性炭吸附環(huán)保箱或許光氧等離子一體處理機，也能夠利用RCO催化燃燒一體裝置來進行廢氣處理。詳細根據(jù)漆霧成分、廢氣濃度等各種因素來定。

　　運用彈性移動噴漆房在生產(chǎn)工藝上大大簡化了不斷用車間天車吊運大型粗笨工件來回周轉(zhuǎn)的工藝流程；工件噴漆前首要經(jīng)過發(fā)動操控按扭將移動前室收縮合攏，讓出噴漆場所。待工件用天車安放就位后發(fā)動操控按扭將移動前室打開至"罩"住工件即可，而不用再移動工件，這樣能夠*不影響天車的工作。

　　移動前室由多組可堅持平行移動的結(jié)構(gòu)及銜接結(jié)構(gòu)段接的優(yōu)質(zhì)刀刮布（有火星的職業(yè)有阻燃刀刮布可選）組成。結(jié)構(gòu)之間的滑動銜接組織保證結(jié)構(gòu)在驅(qū)動設(shè)備的帶動下沿地面的軌跡前后移動時堅持豎直平行，同時帶動蓬布打開合攏。彈性房的運用，使工作場所的運用更科學(xué)合理。

　　工作中房體沿地面鋪設(shè)的軌跡前后彈性移動，雙電機選用兩邊別離驅(qū)動，互相連鎖的方法運轉(zhuǎn)，前后安全限位操控，機械運轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定，操作簡單，運用方便；工作區(qū)內(nèi)設(shè)備有防爆照明燈，可滿意生產(chǎn)中的照明需求；可選配各種噴漆空氣凈化設(shè)備（如：水簾噴漆房、無泵水幕噴漆室、干式噴漆房）。

　　有機廢氣治理解決

　　噴漆室排出的尾氣中含定量漆霧，屬于粘性物質(zhì)，所以在廢氣進入活性炭吸附裝置前必須要進行預(yù)處理，否則，廢氣進入活性炭吸附裝置會造成不必要的麻煩，甚至使活性炭失效，因為廢氣中的粘性顆粒容易使活性炭“堵死”。

　　有機廢氣催化燃燒設(shè)備的組成：

　　1、活性炭吸附裝置

　　吸附箱采用碳鋼制作，外涂油漆，內(nèi)部裝有一定量的活性炭，并設(shè)置高溫檢測裝置，當(dāng)含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)過活性炭吸附層（整齊堆放），有機物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)；

　?。?）吸附箱體內(nèi)、外壁采用Q235 t=2mm鋼板制成，外部連續(xù)焊接，無氣泡、夾渣等現(xiàn)象，整體美觀；

　?。?）內(nèi)部循環(huán)管道：內(nèi)部循環(huán)管道采用t=1、5mm Q235鐵板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；

　?。?）主排風(fēng)機選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具體要求如下：

　?。?）風(fēng)機采用4-72/4-73離心風(fēng)機，無耐溫要求，皮帶輪驅(qū)動；

　?。?）機殼材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，葉輪材質(zhì)為16Mn；

　　（6）風(fēng)機的平衡等級在5、6級以上；噪音不大于85dB（A）；

　?。?）風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)滿足設(shè)計要求，且性能穩(wěn)定；

　?。?）煙囪：煙囪采用t=3mm碳鋼鋼板制作；煙囪高度為15米；

　　2、催化凈化裝置

　?。?）催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量，利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置*停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物*從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理；

　　（2）催化燃燒：利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：

　?。?）將飽和的活性炭解析出來的有機氣體通過脫附引風(fēng)機作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應(yīng)溫度，如達不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它*燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達標(biāo)排放，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)；

　?。?）本裝置由主機、引風(fēng)機及電控柜組成，凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進氣管道上，防爆裝置設(shè)在主機的頂部

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　適用于印鐵制罐、汽車制造、印刷家用電器、電線電纜、化工塑料、機械、電機、儀表、自行車、摩托車、磁帶、烘道、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線、凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

　　工作原理

　　有機廢氣進入蓄熱式催化燃燒設(shè)備（RCO），在低溫（200～400℃）條件以及催化劑鉑和鈀的作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，有機廢氣分子被分解為CO2和H2O等無毒無害的小分子物質(zhì)，并釋放出一定量的熱能。反應(yīng)后的高溫清潔氣體進入換熱器，將催化反應(yīng)過程所產(chǎn)生的熱能通過蜂窩狀的陶瓷蓄熱體儲存，并用以加熱待凈化處理廢氣，充分利用有機廢氣燃燒所產(chǎn)生的熱能，從而達到節(jié)能的目的。最后將換熱后的低溫潔凈氣體通過離心風(fēng)機排入大氣中。

　　與直接燃燒相比，蓄熱式催化燃燒設(shè)備借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實現(xiàn)對有機廢氣的*氧化，燃燒溫度更低、更加完善，設(shè)備運行功率大大降低，主要應(yīng)用于較低濃度的有機廢氣的凈化處理（一般小于10g/m3）。蓄熱催化燃燒技術(shù)是在催化燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了一套熱能儲存與再利用裝置。

　　特點

　　1、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。

　　2、前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

　　3、選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；

　　4、用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

　　5、吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低。

　　6、廢氣催化燃燒設(shè)備采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。

　　7、安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時嚴(yán)格控制進入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。

　　方法

　　為保障設(shè)備的使用壽命及良好的運行狀態(tài)，需要進行日常檢查及定期加強對設(shè)備的維護與保養(yǎng)，主要內(nèi)容如下：

　　一、脫附風(fēng)機日常檢查的內(nèi)容：

　　1.風(fēng)機是否有抖動，動力線路是否完好、運行中是否有異響、風(fēng)機及管道內(nèi)有無雜物。