噴漆廢氣處理方法
工件進入到噴漆房內(nèi)的作業(yè)區(qū)域,在工件周圍形成風(fēng)幕,這時干式噴漆房內(nèi)有載風(fēng)速可達0.3m/s以上,使有害氣體及過噴漆霧不會在操作者呼吸帶處逗留,而隨氣流迅速向著后側(cè)的主機部分活動,在排風(fēng)機的效果下,氣流經(jīng)過紙質(zhì)過濾器,過噴的漆霧絕大部分被紙質(zhì)過濾器所過濾。
少數(shù)剩余漆霧被漆霧過濾棉過濾掉,最后幾乎不含漆霧的空氣進入排風(fēng)機室被排風(fēng)機經(jīng)排風(fēng)管道排向排風(fēng)道,流到車間外,經(jīng)大風(fēng)量稀釋后排放到高空。移動噴漆房工程實例展現(xiàn)移動噴漆房工程實例展現(xiàn)那么移動噴漆房詳細應(yīng)該配置什么類型的環(huán)保設(shè)備呢?
一般都是噴漆所發(fā)生的廢氣,所以,簡單來講,通常選用UV光解凈化器、活性炭吸附環(huán)保箱或許光氧等離子一體處理機,也能夠利用RCO催化燃燒一體裝置來進行廢氣處理。詳細根據(jù)漆霧成分、廢氣濃度等各種因素來定。
運用彈性移動噴漆房在生產(chǎn)工藝上大大簡化了不斷用車間天車吊運大型粗笨工件來回周轉(zhuǎn)的工藝流程;工件噴漆前首要經(jīng)過發(fā)動操控按扭將移動前室收縮合攏,讓出噴漆場所。待工件用天車安放就位后發(fā)動操控按扭將移動前室打開至"罩"住工件即可,而不用再移動工件,這樣能夠*不影響天車的工作。
移動前室由多組可堅持平行移動的結(jié)構(gòu)及銜接結(jié)構(gòu)段接的優(yōu)質(zhì)刀刮布(有火星的職業(yè)有阻燃刀刮布可選)組成。結(jié)構(gòu)之間的滑動銜接組織保證結(jié)構(gòu)在驅(qū)動設(shè)備的帶動下沿地面的軌跡前后移動時堅持豎直平行,同時帶動蓬布打開合攏。彈性房的運用,使工作場所的運用更科學(xué)合理。
工作中房體沿地面鋪設(shè)的軌跡前后彈性移動,雙電機選用兩邊別離驅(qū)動,互相連鎖的方法運轉(zhuǎn),前后安全限位操控,機械運轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定,操作簡單,運用方便;工作區(qū)內(nèi)設(shè)備有防爆照明燈,可滿意生產(chǎn)中的照明需求;可選配各種噴漆空氣凈化設(shè)備(如:水簾噴漆房、無泵水幕噴漆室、干式噴漆房)。
有機廢氣治理解決
噴漆室排出的尾氣中含定量漆霧,屬于粘性物質(zhì),所以在廢氣進入活性炭吸附裝置前必須要進行預(yù)處理,否則,廢氣進入活性炭吸附裝置會造成不必要的麻煩,甚至使活性炭失效,因為廢氣中的粘性顆粒容易使活性炭“堵死”。
有機廢氣催化燃燒設(shè)備的組成:
1、活性炭吸附裝置
吸附箱采用碳鋼制作,外涂油漆,內(nèi)部裝有一定量的活性炭,并設(shè)置高溫檢測裝置,當(dāng)含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用,經(jīng)過活性炭吸附層(整齊堆放),有機物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部,潔凈氣體排出;經(jīng)過一段時間后,活性炭達到飽和狀態(tài)時,停止吸附,此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi);
?。?)吸附箱體內(nèi)、外壁采用Q235 t=2mm鋼板制成,外部連續(xù)焊接,無氣泡、夾渣等現(xiàn)象,整體美觀;
?。?)內(nèi)部循環(huán)管道:內(nèi)部循環(huán)管道采用t=1、5mm Q235鐵板制作,折邊卡口連接,整體美觀,密封性能好,法蘭采用螺栓連接;
?。?)主排風(fēng)機選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,具體要求如下:
?。?)風(fēng)機采用4-72/4-73離心風(fēng)機,無耐溫要求,皮帶輪驅(qū)動;
?。?)機殼材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作,葉輪材質(zhì)為16Mn;
(6)風(fēng)機的平衡等級在5、6級以上;噪音不大于85dB(A);
?。?)風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)滿足設(shè)計要求,且性能穩(wěn)定;
?。?)煙 囪:煙囪采用t=3mm碳鋼鋼板制作;煙囪高度為15米;
2、催化凈化裝置
?。?)催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室,啟動加熱裝置,進入內(nèi)部循環(huán),當(dāng)熱氣源達到有機物的沸點時,有機物從活性炭內(nèi)跑出來,進入催化室進行催化分解成CO2和H2O,同時釋放出能量,利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時,此時加熱裝置*停止工作,有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,尾氣再生,循環(huán)進行,直至有機物*從活性炭內(nèi)部分離,至催化室分解,活性炭得到了再生,有機物得到催化分解處理;
(2)催化燃燒:利用催化劑做中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳氣體,即:
?。?)將飽和的活性炭解析出來的有機氣體通過脫附引風(fēng)機作用送入凈化裝置,首先通過除塵阻火器系統(tǒng),然后進入換熱器,再送入到加熱室,通過加熱裝置,使氣體達到燃燒反應(yīng)溫度,再通過催化床的作用,使有機氣體分解成二氧化碳和水,再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體溫度升高達到反應(yīng)溫度,如達不到反應(yīng)溫度,這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱,使它*燃燒,這樣節(jié)省了能源,廢氣有效去除率達標(biāo)排放,符合國家排放標(biāo)準(zhǔn);
?。?)本裝置由主機、引風(fēng)機及電控柜組成,凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成,阻火除塵器位于進氣管道上,防爆裝置設(shè)在主機的頂部
應(yīng)用領(lǐng)域
適用于印鐵制罐、汽車制造、印刷家用電器、電線電纜、化工塑料、機械、電機、儀表、自行車、摩托車、磁帶、烘道、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線、凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。
工作原理
有機廢氣進入蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO),在低溫(200~400℃)條件以及催化劑鉑和鈀的作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng),有機廢氣分子被分解為CO2和H2O等無毒無害的小分子物質(zhì),并釋放出一定量的熱能。反應(yīng)后的高溫清潔氣體進入換熱器,將催化反應(yīng)過程所產(chǎn)生的熱能通過蜂窩狀的陶瓷蓄熱體儲存,并用以加熱待凈化處理廢氣,充分利用有機廢氣燃燒所產(chǎn)生的熱能,從而達到節(jié)能的目的。最后將換熱后的低溫潔凈氣體通過離心風(fēng)機排入大氣中。
與直接燃燒相比,蓄熱式催化燃燒設(shè)備借助催化劑在低溫下(200~400℃)下,實現(xiàn)對有機廢氣的*氧化,燃燒溫度更低、更加完善,設(shè)備運行功率大大降低,主要應(yīng)用于較低濃度的有機廢氣的凈化處理(一般小于10g/m3)。蓄熱催化燃燒技術(shù)是在催化燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了一套熱能儲存與再利用裝置。
特點
1、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運行費用低。
2、前端采用干式高效粉塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。
3、選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長,吸附系統(tǒng)阻力低,凈化效率高;
4、用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑,催化凈化率達97%以上,催化劑壽命長,廢氣分解溫度低,脫附預(yù)熱時間短,能耗低。
5、吸附有機廢氣的活性炭吸附床,可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理,當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃。無需外加能量,運轉(zhuǎn)費用低。
6、廢氣催化燃燒設(shè)備采用微機集中控制系統(tǒng),設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。
7、安全設(shè)施完備,在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時嚴(yán)格控制進入活性炭床的脫附溫度,設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。
方法
為保障設(shè)備的使用壽命及良好的運行狀態(tài),需要進行日常檢查及定期加強對設(shè)備的維護與保養(yǎng),主要內(nèi)容如下:
一、脫附風(fēng)機日常檢查的內(nèi)容:
1.風(fēng)機是否有抖動,動力線路是否完好、運行中是否有異響、風(fēng)機及管道內(nèi)有無雜物。
2.皮帶是否松動、打滑、固定件是否緊固。
3.減速箱機油是否合適。
4.皮帶輪防護罩是否脫落。
5.記錄機組的振動、噪聲及撞擊雜聲的情況。
6.用電流表監(jiān)視電動機負荷,不允許長時間在超負荷狀態(tài)下運行
二、定期維護的內(nèi)容:
1.電動機軸承每年要清洗并加注3號軸承脂一次。
2.減速箱內(nèi)每隔三個月加一次32號透平油,加至視鏡1/2處為宜。
3.風(fēng)機停用事件較長(一周以上)開機前必須檢測電動機的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機其絕緣等級不得 低 于0.5兆歐。
4.風(fēng)機的蝸殼內(nèi)不能積油(水)過多,定期清理風(fēng)輪及機體內(nèi)部,以免影響風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。
5.定期測量風(fēng)機電機電流大小,正常情況下,所測電流小于額定電流。
三、吸附器日常檢查的內(nèi)容:
1.檢查吸附器門是否關(guān)好,門縫是否密封。
2.檢查吸附器外殼是否有漏風(fēng)、毀壞部分。
3.檢查管道、法蘭是否密封。