南城活性炭廢氣處理方法

　　中國傳統(tǒng)印刷業(yè)發(fā)展迅速但畸形，利潤低下、信息不對稱嚴(yán)重，買賣溝通不暢、熟人交易為主等等問題屢見不鮮。近年來，打壓書刊印刷，廉政之風(fēng)打壓包裝印刷，數(shù)碼印刷搶占個(gè)性化印刷，我們傳統(tǒng)印刷行業(yè)產(chǎn)能過剩，全國平均開工時(shí)間只有50%，南北差異巨大?？梢灶A(yù)見的印刷行業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)化，甚至制造業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)化將會是趨勢！網(wǎng)絡(luò)渠道更加的方便，便捷，節(jié)省資源，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約人力。對于此，傳統(tǒng)印刷行業(yè)也需要盡早改變。

　　隨著工業(yè)化進(jìn)程的全面推進(jìn),各種印刷廢氣如雨后春筍般出現(xiàn)。印刷廢氣讓工作人員承受非常難以忍受的痛苦,它不僅是身體的傷害,更是一種心理的折磨,這種無聲的痛苦往往會毀掉數(shù)個(gè)家庭的一生幸福,讓無數(shù)從業(yè)人員在事業(yè)上沒有辦法專心工作,尋求好的解決工業(yè)廢氣的方法刻不容緩。

　　印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，主要是由于印刷油墨的使用造成的，特別是凹版印刷工藝中，烘干油墨時(shí)，占油墨總量30%～70%的有機(jī)溶劑從干燥箱揮發(fā)，產(chǎn)生大量的VOCs，嚴(yán)重危害人體健康和大氣環(huán)境。如何進(jìn)行印刷廠廢氣處理，活性炭吸附是目前佳的解決方案。

　　精講活性炭吸附裝置

　　活性炭吸附-脫附裝置系統(tǒng)采用PLC可編程控制器對設(shè)備進(jìn)行控制。系統(tǒng)設(shè)置了自動、軟手動、硬手動三種控制方法。在設(shè)備安全運(yùn)行方面設(shè)置了催化室的超溫報(bào)警、吸附床超微報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障、風(fēng)機(jī)欠壓報(bào)警、閥門故障報(bào)警燈功能。另外，當(dāng)脫附停止工作時(shí)，可以延時(shí)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間（延時(shí)時(shí)間可設(shè)定），保證設(shè)備安全、可靠運(yùn)行?；咀龅娇刂谱詣踊僮骱唵位?。

　　根據(jù)用戶需求，可選用自控或手動控制工藝設(shè)計(jì)，并提供本裝置售后成套安全運(yùn)行工藝培訓(xùn)。

　　活性炭吸附裝置既是環(huán)保設(shè)備又是回收VOC有機(jī)廢氣的工藝生產(chǎn)成套設(shè)備，根據(jù)客戶車間或生產(chǎn)裝置排放的有機(jī)廢氣(VOC)氣量或VOC有機(jī)廢氣中溶劑量設(shè)計(jì)制造，每套裝置均單獨(dú)設(shè)計(jì)。根據(jù)溶劑選用相應(yīng)規(guī)格的活性炭，如回收VOC有機(jī)廢氣中丙酮選用丙酮活性炭，回收汽油選用汽油活性炭，回收甲苯選用甲苯活性炭，等等。

　　活性炭吸附-脫附裝置能夠吸附回收沸點(diǎn)相對較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑?；钚蕴科贩N由溶劑確定，如回收甲苯時(shí)選用甲苯活性炭，回收汽油時(shí)選用汽油活性炭。

　　VOC有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附器前采取預(yù)處理工藝，包括濾袋過濾、洗滌、調(diào)濕等方法，去除粉塵、高沸點(diǎn)或易聚合的有害物質(zhì)，延長活性炭使用壽命，經(jīng)處理后的VOC進(jìn)入活性炭層，其中溶劑被吸附，VOC有機(jī)廢氣中空氣經(jīng)吸附器排氣管排放。

　　蒸氣作為熱源進(jìn)行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附-脫附器，經(jīng)冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水，則采用層析分層法回收溶劑，如苯、甲苯等；若溶劑溶于水，則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑，如甲醇、丙酮等。

　　本裝置為全自動工藝控制設(shè)計(jì)，運(yùn)行時(shí)可無人值守。亦可根據(jù)用戶要求采用手動工藝。VOC有機(jī)廢氣管路和吸附器中的閥門執(zhí)行器均采用氣動式，滿足溶劑回收過程的防爆要求。

　　印刷廢氣處理設(shè)備，科潤環(huán)保13年的專業(yè)設(shè)計(jì)，制作，安裝經(jīng)驗(yàn)！

　　活性炭吸附-脫附裝置適用輕工、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機(jī)械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機(jī)廢氣處理；硫酸、 硝酸、 鹽酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、（HCN）等酸堿性氣體，采用科潤工業(yè)廢氣處理設(shè)備，都可得到滿意的廢氣處理效果。

　　科潤環(huán)保設(shè)備堅(jiān)持實(shí)地考察：到工廠、車間實(shí)地考察廢氣現(xiàn)狀，根據(jù)該工廠工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性，制定方案。更做到因地制宜、個(gè)案處理、針對性強(qiáng)，同時(shí)，力求降低廢氣處理運(yùn)行成本，節(jié)約工業(yè)廢氣處理設(shè)備的能耗。專業(yè)的工程技術(shù)人員進(jìn)行安裝調(diào)試。交鑰匙工程。

　　無機(jī)廢氣治理

　　洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設(shè)備。它是在可浮動填料層氣體凈化器的基礎(chǔ)上改進(jìn)而產(chǎn)生的，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。對煤氣化工藝來說，煤氣洗滌不可避免，無論什么煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。由于其工作原理類似洗滌過程，故名洗滌塔。

　　化學(xué)洗滌塔原理主要是根據(jù)臭氣的成分利用強(qiáng)酸（硫酸）、強(qiáng)堿（氫氧化鈉）、強(qiáng)氧化劑（次氯酸鈉）作為洗滌噴淋溶液與氣體中的臭氣分子發(fā)生氣-液接觸，使氣相中之臭味成分轉(zhuǎn)移至液相，并藉化學(xué)藥劑與臭味成分之中和、氧化或其它化學(xué)反應(yīng)去除臭味物質(zhì)。化工廠廢氣處理的好方法。

　　可應(yīng)用化學(xué)洗滌方法處理臭味物質(zhì)包括有機(jī)硫化合物、含氮化合物、有機(jī)酸、含氧碳?xì)浠衔?、含鹵化物等廢氣物質(zhì)。適合用于污泥處理、食品、石油、化工、制藥等行業(yè)。

　　洗滌設(shè)備

　　常用的化學(xué)洗滌設(shè)備為填充塔，化學(xué)吸收液從塔頂往下噴淋，廢氣向上流，臭氣與吸收液充分接觸、反應(yīng)而被去除。吸收液與廢氣流量比例(液/氣比)一般為1-3 L/m 3 ，填料高度一般為2-5米，氣體空塔流速一般為0.5-1米/秒。操作良好之填充塔，除臭效果可達(dá)到90%以上。

　　化學(xué)吸收種類

　　常用之化學(xué)吸收劑包括下列幾種：

　　(1)堿性溶液

　　堿性吸收液常用含有 1~10%氫氧化鈉之溶液，對消除硫化氫很有效，其它如甲硫醇、硫化甲基、二硫化甲基、低級脂肪酸等經(jīng)常在廢水處理場造成臭味之物質(zhì)，此法可獲得甚佳處理效果。

　　(2)酸性溶液

　　酸液洗滌主要用于消除由氨、胺等堿性氣體所致臭味，一般多使用硫酸 (0.5-5%之溶液)為洗滌液。

　　(3)次氯酸鈉溶液

　　次氯酸鈉一般與酸堿性吸收液一起使用。對于其它方法很難消除之硫化甲基，使用次氯酸鈉吸收液之控制效果甚佳。處理污水處理場高濃度臭氣時(shí)，次氯酸鈉溶液濃度 (有效氯濃度) 約為500~2000 ppm；而處理較低濃度臭氣時(shí)，使用次氯酸鈉溶液濃度約50~500 ppm。以各項(xiàng)氧化劑之性能而言，次氯酸鈉便宜，效果亦不錯(cuò)，故常使用。

　　在溶液中之次氯酸鈉系以次氯酸 (HOCl)形式存在：

　　NaOCl+ H2O→HOCl+ NaOH

　　在 pH=7.5，次氯酸鹽溶液之有效氯以50% HOCI和次氯酸根離子(OCl - )存在。在pH=l0，只有0.3%有效氯以HOCl存在;在pH=l1或12，HOCl幾乎*解離成無用之次氯酸根離子，因此pH值控制很重要。

　　1）各種有害氣體如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等氣體之處理；

　　2）垃圾中轉(zhuǎn)站或場、污水處理場之除臭裝置；

　　3）半導(dǎo)體光電業(yè)之制程排氣處理；

　　4）垃圾填埋場之滲出水貯留池廢氣處理；

　　5）焚化爐及工業(yè)爐等排放之廢氣處理。

　　那么如何選擇合適的廢氣洗滌塔呢？

　　有機(jī)廢氣的排放流量

　　如果待處理的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)（RTO）大體來說是不適用的。這是因?yàn)榕c熱式焚燒系統(tǒng)來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000Nm3/h時(shí)，熱熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn)，這是因?yàn)樗麄儠a(chǎn)生非常高的燃料費(fèi)用。然而，如果工藝需要大量的熱能時(shí)，二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費(fèi)用，另一個(gè)例外是每年很少運(yùn)作，需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。

　　有機(jī)廢氣的排氣溫度

　　如果待處理有機(jī)廢氣的溫度在大約300℃以上時(shí)，是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因?yàn)楦邷氐拇幚碛袡C(jī)廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命;另外，在這樣高的溫度時(shí),建造RTO的高成本也不足以抵消在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。如果待處理有機(jī)廢氣的溫度超過500℃，采用熱回收式焚燒系統(tǒng)不如采用直燃式焚燒系統(tǒng)，因?yàn)樵谌剂舷牡牟罹嗵?，不足以抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。

　　有機(jī)污染物質(zhì)濃度水平

　　直燃式氧化器能夠處理大濃度范圍的碳?xì)浠衔铮瑥氖畠|分之一的濃度水平到純碳?xì)浠衔镎魵?。如果有機(jī)廢氣濃度超過25%，特別考慮要執(zhí)行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火。這種能處理大濃度范圍的彈性能力的代價(jià)是這種型式氧化器的高燃料成本。

　　有機(jī)污染物質(zhì)的類型

　　當(dāng)有機(jī)廢氣中含有高濃度的可轉(zhuǎn)化有機(jī)酸的物質(zhì)（如氯，氟，硫和鹵素）時(shí)必須特別小心。他們會對設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕或令催化劑中毒。

　　微粒散發(fā)的水平

　　當(dāng)有機(jī)廢氣中含有微小顆粒時(shí)也必須特別小心。例如，當(dāng)廢氣中含有油霧顆粒時(shí)，它們會聚集在管道和氧化器較冷的部位，那這個(gè)設(shè)備就需要經(jīng)常清理。

　　可以基于上述的原則選擇適合您的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，如果兩種或更多型式的氧化器都適合您使用，讓我們?yōu)槟鲆粋€(gè)基于一次型投資成本和設(shè)備的運(yùn)行成本(催化劑、燃料和電力費(fèi)用)的詳細(xì)經(jīng)濟(jì)分析，以幫助你做出好的選擇。有機(jī)廢氣的排放流量,如果待處理有機(jī)廢氣的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)（RTO）大體來說是不適用的。這是因?yàn)榕c熱回收式焚燒系統(tǒng)來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。