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一 江蘇VOC廢氣催化燃燒處理設(shè)備生產(chǎn)廠家活性炭吸附脫附催化燃燒

工藝原理

1. 有機廢氣在引風(fēng)機的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附在活性炭的微孔內(nèi)，此時潔凈空氣被排出。

2. 一段時間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)而停止吸附，此時有機廢氣被濃縮在活性炭吸附層內(nèi)。之后我們利用催化燃燒技術(shù)對飽和的活性炭進(jìn)行脫附再生，使之重新投入使用。

3. 活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；之后具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升。

4. 進(jìn)入第一級催化反應(yīng)，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進(jìn)行直接加熱，將溫度提高到催化反應(yīng)的溫度。

5. 經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測后，符合催化反應(yīng)的溫度要求，才可以進(jìn)入催化燃燒室。反應(yīng)過程使得有機廢氣被*分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給冷氣流，潔凈氣體由引風(fēng)機排空。

應(yīng)用范圍

吸附濃縮+RCO催化燃燒組合工藝可用于處理涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工車間等多類工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)生的有機廢氣。

 裝置特點

1、該設(shè)備原理、材料*、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染，2、設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時，可維持自燃。

4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以，不但耗電少而且噪音低。

5、吸附有機物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需要外部能量，運行費用低，節(jié)能效果明顯。

二

江蘇VOC廢氣催化燃燒處理設(shè)備生產(chǎn)廠家活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備工藝流程說明：

1）預(yù)處理階段

預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進(jìn)行過濾處理。

2）活性炭吸附階段

通過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達(dá)凈化氣體的作用。

3）活性炭脫附階段

當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首要通過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

4）催化燃燒階段

5）溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體，收回一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器對脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱，通過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

技術(shù)特征：

全自動化控制，節(jié)能省力；

選用無火焰氧化，可進(jìn)行防爆規(guī)劃；

高功用蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，功用安穩(wěn)、運用壽命長，阻力??；

高功用活性炭吸附劑，比表面積大，吸脫附功用好，過風(fēng)阻力小，極適合于大風(fēng)量下運用；

依據(jù)客戶及廢氣狀況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)；

應(yīng)用領(lǐng)域：

有機化工制藥涂料出產(chǎn)表面涂裝石油包裝印刷其他運用有機溶劑的進(jìn)程