對硝基苯胺是染料工業(yè)極為重要的中間體。也可合成農(nóng)藥氯硝胺，醫(yī)藥卡柳腫;同時還是防老劑，光穩(wěn)定劑，顯影劑等的原料。還可用于生產(chǎn)對苯二胺;抗氧化劑和防腐劑等。

胺化釜的使用

1：來自硝基氯苯車間的對硝基氯苯進入對硝貯罐。加料時，對硝基氯苯用對硝輸送泵打入對硝計量罐，用真空在胺化釜內(nèi)造成真空，把對硝計量罐中的對硝基氯苯抽入釜內(nèi)，加料量通過電子秤控制。用氨水輸送泵把濃氨水貯罐中的氨水打入胺化釜內(nèi)，加料量通過濃氨水貯罐的液面計確定。

2：加料完畢，打開夾套和盤管蒸汽加熱使胺化釜升溫，溫度達到120℃，再保溫2小時確保*熔化。啟動胺化釜攪拌，繼續(xù)用夾套和盤管蒸汽進行加熱，物料溫度上升，至155—160℃停止加熱，隨著反應熱的放出，釜內(nèi)壓力繼續(xù)升高。此后應嚴密關(guān)注釜內(nèi)溫度和壓力，反應溫度控制在180℃左右，不超過高182℃。正常情況下壓力不應超過5.4Mpa，不應低于5.0Mpa，一旦有超溫、超壓，在盤管中通入冷卻水降溫。

當操作失控，釜內(nèi)壓力持續(xù)不穩(wěn)定超高時，可打開放空閥減壓。胺化釜裝有兩只安全閥以保證安全。

3：反應結(jié)束后，回收反應多余的氨。小量打開胺化釜上相關(guān)閥門，釜內(nèi)的氨氣進入回收系統(tǒng)，當釜內(nèi)壓力降至接近常壓,回收氨結(jié)束。

4：先在離析釜內(nèi)加入4000升水(洗料水)。啟動攪拌，用夾套和盤管冷卻水降溫。

用壓縮空氣把胺化釜中的對硝基苯胺壓入離析釜。關(guān)閉胺化釜上所有閥門，停止攪拌，并用夾套冷卻水對胺化釜進行冷卻，以備再用。離析釜繼續(xù)降溫，冷至釜內(nèi)溫度比冷卻水溫高25℃時關(guān)閉冷卻水進出口閥，打開冷凍水進出口閥繼續(xù)降溫，冷到料溫為10～15℃為終點。

5：過濾出少量對硝基苯胺，反應中氨的用量大大過量，反應后多余的氨需要回收。即將從高壓釜，還原釜內(nèi)脫出之氨回收，并加入液氨配制成合格濃度的氨水，

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格及相關(guān)參數(shù)