不銹鋼氣管焊接與操作規(guī)程

1、施工工藝流程

施工準備→材料進場檢驗→下料→安裝→閥門檢驗→管道焊接→氣體沖凈→系統(tǒng)試壓
a.不銹鋼管焊接工藝：
焊接母材：不銹鋼管，壁厚δ=2mm-mm，
焊接材料：不銹鋼焊絲，φ2.0mm-mm，

焊接形式：自動氬弧焊接（管道氬氣保護）
鎢極規(guī)格：φ=2.0mm
焊機電流：0～10A
焊機氬氣流量：9～20ml/s
管內(nèi)氬氣流量：根據(jù)焊工操作手法而定。
質(zhì)量標準：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。單面焊接雙面成形。
內(nèi)壁要求：光滑，與母體內(nèi)壁平齊，其它同上。
焊接檢驗及質(zhì)量控制：
焊接質(zhì)量檢驗包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個過程，一般應(yīng)注意以下幾點：
（1）對多層焊接來說焊縫外觀檢驗應(yīng)在外行尺寸范圍內(nèi)，焊縫余高1～2mm，焊

     縫寬度約為坡口寬度，大于坡口兩側(cè)1～2mm，表面不得有氣孔、裂紋等。
（2）焊縫邊緣與母材應(yīng)圓滑過渡，全部焊縫應(yīng)成形美觀。
（）質(zhì)量控制除前面所述之外，還應(yīng)遵守下列原則：
 ①嚴禁在焊件上引弧、試電流等。
 ②多層焊時接頭應(yīng)錯開，收弧時將弧坑填滿。
 ③采用氬弧焊時保證焊接一次完成。
 ④焊接完畢后清除焊縫及焊接時飛濺等雜物。
b、操作工藝：
將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨平齊、垂直，達到兩端面靠近后無透視線為準，多焊點將兩端面點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調(diào)整好充氣氣壓和焊機氣壓，使充氣處于流動狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對于管道內(nèi)充氬氣方法：
 ①采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內(nèi)，被焊管件內(nèi)的

   氬氣純度達到焊接要求時方可進行施焊，壓力流速為0.—0.5升/分鐘。
c、焊接操作簡述：
氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動，沿環(huán)焊縫接近切向運行，使鎢極尖距管表面5mm以內(nèi)運動。
2、焊后處理：
a、氣體沖凈

焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結(jié)晶后，使用磨光片來完成清理焊后的清除工作。表面可采用鈍化膏鈍化或者拋光，以保證焊件表面的耐腐蝕性和機械性能。

b、管道試壓
管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合氣壓試驗。管網(wǎng)系統(tǒng)進行氣壓試驗，壓力升到2.0bars,無滲漏及異?，F(xiàn)象按10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓分鐘,達到正常運行壓力1.2倍系數(shù)時,穩(wěn)壓0分鐘,以不泄漏、目測無變形為合格,降至工作壓力,穩(wěn)壓2小時,壓力仍不降,嚴密性試驗合格. （有輕微波動應(yīng)屬正常，因為溫度對壓力有輕微影響）；   

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                                                           質(zhì)檢部