分子蒸餾設(shè)備的表面擴(kuò)散要求和蒸餾工藝

 分子蒸餾設(shè)備在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓力差是蒸汽流向的推動(dòng)力，當(dāng)使用時(shí)，微小的壓力會導(dǎo)致蒸汽流向，加熱面對面的內(nèi)置式冷凝器會使操作壓力降至0.001mbar。

 它具有較低的沸騰溫度，適用于熱敏性和高沸點(diǎn)物質(zhì)，它的基本結(jié)構(gòu)是，在使用時(shí)帶有加熱夾套、轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器的柱狀筒體；在轉(zhuǎn)子的固定架上設(shè)有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置式冷凝器位于蒸發(fā)器的中間，轉(zhuǎn)子在圓筒與冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。

 蒸餾過程中，從蒸發(fā)器頂部加入物料，然后在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過轉(zhuǎn)子處的料液分配器，將物料連續(xù)均勻地分布在加熱表面上，隨后刮膜器將料液刮成一層薄而湍流的液膜，并以螺旋方式向下推進(jìn)。

 輕分子從受熱表面逸出，經(jīng)過短路、無碰撞地進(jìn)入內(nèi)置冷凝器冷凝成液，然后沿著冷凝器管流下來，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘余的重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，然后再通過側(cè)面的出料管流出來。

通常由液相體擴(kuò)散到蒸發(fā)表面，液相體的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，因此應(yīng)盡量減小薄液層的厚度，加強(qiáng)液層的流動(dòng)。蒸發(fā)量隨溫度升高而增加，但分離因子有時(shí)會隨溫度升高而降低，因此，應(yīng)根據(jù)被處理物質(zhì)的熱穩(wěn)定性，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。

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