名稱

七溫區(qū)1000℃網(wǎng)帶爐--KSL-1200X-BF6

主要參數(shù)

工作溫度：1000℃（<1h）。

溫度連續(xù)工作溫度：900℃。

建議升溫速率：≤10℃/min。

工作電壓：?jiǎn)蜗?/span>AC 208-240V，50/60Hz 。

功率：18KW（需要50A的空氣開關(guān)）。

加熱元件：摻鉬鐵鉻鋁合金。

加熱區(qū)：7個(gè)獨(dú)立電加熱區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)長度為300mm、寬度為200mm，總加熱區(qū)長度為2100mm。

爐體結(jié)構(gòu)

采用雙層結(jié)構(gòu)并帶有風(fēng)冷系統(tǒng)，使得殼體表面溫度小于60℃。

采用高純氧化鋁纖維作為外保溫材料，內(nèi)爐膛表面涂有美國進(jìn)口的高溫氧化鋁涂層，可以提高設(shè)備的加熱效率，同時(shí)也可以延長儀器的使用壽命。

爐體末端有一300mm的冷卻區(qū)域。

網(wǎng)帶在爐體中依靠陶瓷棒互連形成，同時(shí)也靠陶瓷棒來傳動(dòng)。

主要特點(diǎn)

加熱元件為Kanthal的電阻絲（摻鉬鐵鉻鋁），熱電偶為Omega K型熱電偶。

可自動(dòng)進(jìn)料和自動(dòng)退料。

通過觸摸屏控制，可在觸摸屏上設(shè)置7個(gè)溫區(qū)的升降溫程序。

每個(gè)溫區(qū)采用雙熱偶，一個(gè)用于監(jiān)測(cè)和一個(gè)用于控制。

溫度控制

每個(gè)溫區(qū)都有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)，可獨(dú)立設(shè)置每個(gè)溫區(qū)的升降溫程序。

采用觸摸屏控制。

15個(gè)K型熱電偶（7個(gè)熱電偶用于控制，8個(gè)熱電偶用于檢測(cè)）。

溫度控制精度：±1℃

可放入的樣品尺寸

寬度：150mm，厚度：25mm

網(wǎng)帶及主要物料入口

網(wǎng)帶尺寸：130 W×10 T×6200 L mm

入口尺寸：寬度：150mm，高度50mm

傳動(dòng)速度：10-50mm/s

注意：網(wǎng)帶轉(zhuǎn)速式可調(diào)且可定制的，

設(shè)備尺寸

控制柜：1000 L×600 W×800 H mm

爐體：3200 L×700 W×1500 H mm

注：此設(shè)備為大型設(shè)備，由于后期加裝其他裝置的原因，此參數(shù)僅供參考，請(qǐng)考慮場(chǎng)地進(jìn)門等問題，購買前請(qǐng)務(wù)必與我公司銷售人員聯(lián)系。

質(zhì)保期

一年保修，終身技術(shù)支持。

特別提示：1、耗材部分如加熱元件，石英管，樣品坩堝等不包含在內(nèi)。

2、因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍。

質(zhì)量認(rèn)證

所有電器元件（>24V）都通過UL/CSA/CE認(rèn)證，若客戶出認(rèn)證費(fèi)用，本公司保證單臺(tái)設(shè)備通過德國TUV認(rèn)證或CAS認(rèn)證

應(yīng)用

金屬和陶瓷的退火。

薄膜的熱處理。

材料的快速干燥和固化。

焙燒。

碳化。

氣固反應(yīng)。

材料提純。

太陽能電池制作過程中的金屬化。

可選：

加熱模塊長度300mm~2100mm L，可供客戶選擇。

加熱區(qū)寬度可做到300mm。

免責(zé)聲明

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