一、周期浸潤腐蝕實驗機產(chǎn)品特點：
本設(shè)備為上下結(jié)構(gòu)，上部為試驗用工作室，包括腐蝕溶液槽、試件掛架、加溫裝置、加濕裝置、紅外干燥燈、風道循環(huán)等；下部為機械安裝區(qū)，包括冷卻系統(tǒng)、溶液泵等；右側(cè)為電氣控制柜和儀表測控裝置安裝位置。試驗系統(tǒng)由箱體、懸掛試件的掛架、腐蝕溶液槽、烘烤干燥裝置、傳動機構(gòu)、、加熱裝置、冷卻裝置、空氣循環(huán)裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。箱體底部安裝4只滑輪，方便箱體的移動和搬運。
試驗箱的箱體外殼材料為SUS304不銹鋼板，工作室材料采用改性耐腐蝕聚丙烯PP板整體焊接成型，骨架和承重梁為不銹鋼材料焊接而成，這樣既保證了箱體強度的堅實牢固，又保證了整個設(shè)備的耐腐蝕抗老化性能。試驗箱工作室保溫采用巖棉及絕熱性能比較好的NBR/PVC橡塑發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)的閉泡彈性絕熱材料，其不僅具有保溫絕熱效果好，而且具有美觀整潔，施工安裝方便等優(yōu)點。為了方便觀察試樣的試驗狀態(tài)，在箱體正門一側(cè)裝有透明的試驗觀察窗，以便隨時觀測掌握試樣的特征狀態(tài)和試驗箱工作室的內(nèi)部工作狀況。
二、周期浸潤腐蝕實驗機參照標準：
1、ISO 9591-2004 《鋁合金的腐蝕-抗應(yīng)力腐蝕裂紋的測定》
2、ISO 7539-1：1987 《金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗
3、HB 5259-83 《鋁合金C環(huán)試樣應(yīng)力腐蝕試驗方法》
4、GB/T 15970-1：1987 《金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗
5、TB/T2375-93 《鐵路用耐侯鋼周期浸潤腐蝕試驗方法》
6、GB/T 19746-2005 《金屬和合金的腐蝕 鹽溶液周浸試驗》
7、HB5194-1981 《周期浸潤腐蝕試驗方法》
8、HB 5259-83 《鋁合金C環(huán)試樣應(yīng)力腐蝕試驗方法》
9、GB/T 15970.5-1998 《金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗 C環(huán)試樣的制備和應(yīng)用》
10、ＡＳＴＭ?。牵矗础督饘俸秃辖鹪?.5%氯化鈉溶液中的交替浸漬》
三、技術(shù)指標：
1、試驗機工作室內(nèi)尺寸：1200 X 650 X 900( L×D×H)（實際尺寸根據(jù)需要定做）；
2、試驗機外尺寸：1600 X 1000 X 1650 ( L×W×H)；（實際尺寸根據(jù)需要定做）；
3、腐蝕溶液槽內(nèi)尺寸：550×300×250 ( L×W×H)（實際尺寸根據(jù)需要定做）；
4、內(nèi)外壁材料：外殼采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼，內(nèi)壁材料為進口PP聚丙烯耐腐蝕板整體焊接而成，其耐熱變形溫度不低于80℃,且耐酸耐堿抗腐蝕；
5、腐蝕溶液槽結(jié)構(gòu)特點：
材料為進口改性聚丙烯耐腐蝕PP板結(jié)構(gòu)：儲液槽的底部在其寬度一側(cè)底部裝有排液閥，排液閥材料為耐腐蝕PP聚丙烯材料；排液及補充水分是通過耐腐蝕液位浮球開關(guān)控制電磁閥而自動保持恒定，無需人員值守；
6、試驗溫度控制范圍：15℃ ~ 70℃；
7、試驗濕度控制范圍：40%~70%RH；
8、溶液槽溫度控制范圍：室溫RT+5℃ ~ 70℃；
9、濕度控制基本點：45%+5%RH ；
10、溫度波動度：≯+1℃；
11、濕度波動度：≯+5%RH；
12、浸潤周期時間設(shè)定范圍：1—9999分鐘/小時（任意設(shè)定）；
13、干燥周期時間設(shè)定范圍：1—9999分鐘/小時（任意設(shè)定）；
14、試驗時間定時控制：1—9999小時/分鐘（任意設(shè)定）；
15、試件容量：滿足尺寸100mm*50mm*10mm的片狀試件100只；
16、視窗尺寸：230mm×340mm；
17、試樣夾具數(shù)量：2套；
18、循環(huán)周期：空氣暴露和溶液浸潤即為一個循環(huán)周期，循環(huán)周期的總運行時間就包括每個周期內(nèi)的空氣暴露時間及溶液浸潤的時間，時間可以根據(jù)用戶要求自行設(shè)定；
19、試件浸潤方式：上下升降式，通過設(shè)備的傳動機構(gòu)實行自動升降，試樣浸入或離開試驗溶液的時間不超過30秒；
20、紅外線烘干燈：3盞功率為250W的專用遠紅外線烘烤燈；
21、 通風排氣口：位于工作試驗室箱蓋上居中位置，孔徑：￠50；
22、工作室頂部形狀：V形防滴水結(jié)構(gòu)，達到避免液滴滴到試驗樣品上；
